Tìm hiểu về qui trình công nghệ

Chöông 5 QUI TRÌNH COÂNG NGHEÄ Ñeå saûn xuaát maøng PVC ngöôøi ta thöôøng söû duïng 3 phöông phaùp ñuøn,caùn thoåi. Phöông phaùp ñuøn :Duøng maùy ñuøn truïc vít thöïc hieän caùc chöùc naêng nhaäp lieäu, nhöïa hoaù, loïc vaø taïo hình,laøm nguoäi ,cuoán saûn phaåm. Phöông phaùp thoåi :Gioáng nhö phöông phaùp ñuøn nhöng khaùc ôû choå phöông phaùp naøy cho ra moat quaû boùng khoâng khí keùo daøi thaønh oáng vôùi beà daøy nhö yeâu caàu nhôø caùc con laên vôùi kích thöôùc vaø toác ñoä quay khaùc nhau.Sau ñoù laø caùc quaù trình gheùp, caét vaø laøm nguoäi vaø cuoán maøng. Phöông phaùp caùn :Ra ñôøi theá kyõ 19, ngaøy nay coâng ngheä caùn ñöôïc öùng duïng khaép theá giôùi khoaûng chöøng 95% coâng ngheä caùn laø PVC coâng ngheä caùn thích hôïp cho saûn xuaát soá löôïng lôùn maøng PVC toác ñoä cao Baûng so saùnh caùc coâng ngheä Tham bieán Caùc coâng ngheä calender calenderette extrucder Giaù trò moãi coâng ngheä 30 7-22 7 Ñieàu khieån ñoä daøy% +/-5 +/-4 +/-10 Toác ñoä (voøng/h) 500 -80000 500 -1500 500 - 1000 Thuaän lôïi Toác ñoä cao linh hoaït Ñoä chính xaùc toát Giaù thaáp Giaù thaáp Tính quan hoïc toát Khoù khaên Giaù cao Toác ñoä thaáp ,khoâng coù tính linh hoaït Toác ñoä thaáp,söï giaûm caáp vaät liieäu Töø baûng so saùnh treân ñaõ chæ ra raèng coâng ngheä caùn ñöôïc löïa choïn khi toác ñoä cao ñoøi hoûi ñoä trong ít hoaøn haûovaø trong quaù trình moät hoaëc ñoâi khi hai beà maët ñöôïc in vaân noãi trong daây chuyeàn caùn. Vaäy neân ta choïn coâng ngheä caùn 5.1.SÔ ÑOÀ QUY TRÌNH COÂNG NGHEÄ 5.1.1Sô ñoà quy trình coâng ngheä heä thoáng maùy caùn : Hình 1.3.Sô ñoà qui trình coâng ngheä maùy caùn Thaønh phaåm Ba silo boät PVC(taàng treät) Haàm daàu DOP Silo CaCO3 (taàng 3) Hai silo PVC (taàng 3) Hai boàn daàu DOP (taàng 3) Ba boàn chaát oån ñònh (taàng 3) Caân DOP Caân chaát oån ñònh Caân boät PVC, CaCO3 Maùy troän B Maùy troän A Maùy naáu Maùy nghieàn A Maùy nghieàn B Maùy loïc Maùy caùn EÙp vaân Heä thoáng truïc take off Daøn giaûi nhieät (Precooling;cooling 1, 2, 3 ) Daøn quaán Kieåm tra, ñoùng goùi Baùn thaønh phaåm phaåmphaåm Maøu Phuï gia 5.1.2.Moâ taû quy trình a. Chuaån bò nguyeân lieäu Boät PVC töø caùc bao nguyeân lieäu ôû kho ñöôïc ñöa qua caùc silo chöùa sau ñoù ñöôïc huùt leân treân cao ñeå ñöa vaøo moät silo chöùa khaùc chuaån bò cho vieäc caân nguyeân lieäu töï ñoäng. Coù 2 boàn chöùa PVC. Epoxy, ñoän CaCO3, daàu DOP, maøu, phuï gia trôï gia coâng,… ñöôïc ñöa leân treân vaøo caùc boàn chöùa baèng thang maùy. Coù 3 boàn chöùa chaát oån ñònh, 1 boàn chöùa ñoän CaCO3 vaø 2 boàn chöùa DOP. Nguyeân lieäu maøu, phuï gia ñöôïc caân chuaån bò tröôùc (caùc goùimaøu) b.Caân Tröôùc tieân caùc nguyeân lieäu goàm caùc thaønh phaàn khaùc nhau seõ ñöôïc caân theo ñuùng thaønh phaàn khoái löôïng ghi trong ñôn pha cheá. Khi coâng vieäc caân hoaøn taát, nguyeân lieäu ñöôïc cho vaøo thieát bò troän. c.Troän Caùc nguyeân lieäu goàm thaønh phaàn khaùc nhau (khoâng troän maøu do neáu coù maøu ta phaûi veä sinh maùy troän cao toác moãi khi ñoåi maøu) seõ ñöôïc troän trong maùy troän sieâu toác ñeå taïo hoån hôïp phaân boá ñoàng nhaát. Keát thuùc quaù trình troän, hoån hôïp ñöôïc ñöa vaøo maùy troän kín (maùy naáu). d.Nhöïa hoùa sô boä Toaøn boä hoån hôïp töø maùy troän seõ cho vaøo maùy luyeän kín, ñoàng thôøi cho theâm maøu vaøo. Ôû ñaây nguyeân lieäu ñöôïc troän ñeå taïo söï phaân taùn toát ñoàng nhaát. Caùc haït nhöïa baét ñaàu chaûy ra vaø keát thaønh khoái vôùi thaønh phaàn ñoàng nhaát trong caû khoái. Keát thuùc quaù trình nhöïa hoùa, khoái vaät lieäu ñöôïc chuyeån sang maùy caùn hai truïc. e.Nhöïa hoùa hoaøn toaøn Khoái vaät lieäu töø maùy troän kín seõ tieáp tuïc ñöôïc caùn troän ôû maùy caùn hai truïc.khoái vaät lieäu ñöôïc caùn ñeå taïo söï ñoàng nhaát hoaøn toaøn daïng taám,nhöïa baét ñaàu chuyeån daàn sang theå keo.Sau khi qua hai maùy caùn A vaø B thì nhöïa ôû daïng theå keo hoaøn toaøn.keo sau ñoù seõ ñöôïc chuyeån sang maùy loïc. f.Loïc Keo sau khi caùn seõ ñöôïc baêng taûi ñöa vaøo maùy loïc ñeå loai boû taïp chaát khoûi keo traùnh laøm aûnh höôûng ñeán chaát löôïng saûm phaåm. Tieáp theo keo seõ ñöôïc chuyeån cho maùy caùn 4 truïc. g.Caùn ñònh hình Keo seõ ñöôïc caùn treân maùy caùn 4 truïc (coù daïng chöõ L ngöôïc). Ñöôïc ñònh hình thaønh daïng taám moûng vôùi kích thöôùc nhaát ñònh tröôùc khi ra khoûi maùy caùn. Tuøy theo ñoä daøy moûng cuûa saûn phaåm saûn xuaát (N1, N2, …) maø ta ñieàu chænh khe truïc cho phuø hôïp. h.Xuaát lieäu (Take_off) Sau khi ra khoûi maùy caùn 4 truïc maøng seõ ñöôïc ñöa ra ngoaøi qua heä thoáng truïc xuaát lieäu(hình veõ).Sau ñoù seõ qua boä phaän in hoa. i.Eùp vaân Boä phaän eùp vaân goàm coù hai truïc: Moät truïc vaân vaø moät truïc cao su. Hai truïc naøy seõ in leân beà maët maøng vaân cuûa truïc vaân, truïc vaân ñöôïc laøm laïnh baèng nöôùc laïnh. Khi eùp vaân maøng seõ ñöôïc laøm nguoäi vaø ñònh hình. j.Eùp nguoäi Sau khi qua truïc in vaân, maøng seõ ñöôïc tieáp tuïc ñònh hình laøm nguoäi vôùi caùc truïc laøm laïnh. Muïc ñích cuûa coâng ñoaïn naøy laø laøm hoùa beàn ñeå oån ñònh hình daùng vaø kích thöôùc. k.Caét bieân, quaán cuoän Maøng vôùi kích thöôùc oån ñònh sau khi qua heä thoáng laøm nguoäi seõ ñöôïc caét bieân theo ñuùng kích thöôùc saûn phaåm yeâu caàu vaø ñöôïc quaán cuoän.Keát thuùc quaù trình naøy ta thu ñöôïc maøng moûng khoâng in hoa (baùn thaønh phaåm ) hoaëc thaønh phaåm ñöôïc ñoùng goùi, daùn nhaõn ñaày ñuû. Hình 1.4 Baûng veõ kyõ thuaät daây chuyeàn coâng ngheä caùn GIAÛI THÍCH QUY TRÌNH 5.1.3.Caân Nguyeân taéc caân: Nguyeân lieäu khoâ caân rieâng vaø nguyeân lieäu öôùt caân rieâng. Caân ñuùng trình töï. Ñaûm baûo ñoä chính xaùc cao. Quy trình caân : Caân khoâ PVC töø boàn chöùa treân cao seõ ñöôïc xaû xuoáng caân. Khi ñuû troïng löôïng yeâu caàu, van töï ñoäng ñöôïc khoaù laïi. Löôïng caân xong seõ ñöôïc cho vaøo pheåu chöùa 1. Chaát ñoän cuõng töø boàn treân cao ñöôïc xaû xuoáng caân vaø löôïng caân xong seõ ñöôïc cho vaøo pheåu chöùa 2. Taïi caùc pheåu chöùa, nguyeân lieäu ñöôïc xaû vaøo maùy troän sieâu toác. Pheåu chöùa seõ ñöôïc trang bò theâm moät vít khuaáy (nhö hình veõ). Pheåu naøy laøm nhieäm vuï taûi vaät lieäu ñi deã daøng hôn, traùnh hieän töïông taïo voøm (gaây khoâng chaûy ñöôïc), voùn cuïc cuûa vaät lieäu. Caân öôùt : Ñaàu tieân DOP, epoxy(töø boàn chöùa), maøu (daïng paste) laàn löôïc ñöôïc caân. Sau khi caân ñuû löôïng, moãi loaïi seõ ñöôïc xaõ vaøo cuøng pheåu chöùa. Taïi pheåu chöùa hoån hôïp ñöôïc khuaáy troän sô boä vaø ñöôïc taûi vaøo maùy troän sieâu toác baèng vít khuaáy. Hình 1.5.Phieåu chöùa hoãn hôïp ñöôïc troän khuaáy sô boä 5.1.4.Troän Sieâu Toác: Caùc nguyeân lieäu sau khi caân ñöôïc cung caáp cho maùy troän sieâu toác ñeå troän caùc loaïi vaät lieäu vaø phuï gia vôùi nhau. Muïc tieâu cuûa coâng ñoaïn naøy laø ñaït ñöôïc söï phaân boá ñoàng nhaát trong toaøn khoái vaät lieäu. Hình 1.6.Bieåu hieän söï phaân boá toát Ñaëc Ñieåm Coâng Ngheä Quaù trình troän ñöôïc thöïc hieän trong buoàng kín, coù caùnh khuaáy quay vôùi toác ñoä cao. Caùc thieát bò naøy ña soá khaùc nhau ôû phaàn töû troän (caùnh khuaáy). Caùnh khuaáy coù theå coù daïng maùi cheøo, daïng löôõi xeûng, daïng xoaén, … Caùc thuøng troän phaàn lôùn coù caáu taïo hai lôùp ñeå coù theå nung noùng vaø laøm nguoäi. ÖÙùng vôùi töøng traïng thaùi cuûa nguyeân lieäu, chaát phuï gia maø ngöôøi ta söû duïng thieát bò troän sao cho phuø hôïp. Ví duï: vôùi PVC thì trong quaù trình troän caàn duy trì khoaûng 120 0C ). Muïc ñích laø ñeå nhöïa baéc ñaàu noùng leân seõ giuùp cho quaù trình troän kín seõ deã daøng ñaït hieäu quaû cao hôn. Tuy nhieân traùnh bò voùn cuïc do quaù nhieät. Hình .1.7.Maùy troän sieâu toác. Thoâng Soá Gia Coâng Toác ñoä ro to: 460 – 920 v/ph Nhieät ñoä buoàng troän: 80 – 100 0C 5.1.5.Troän Kín (Nhöïa hoùa sô boä): Tieáp theo quaù trình troän sieâu toác hoån hôïp ñöôïc cung caáp cho maùy troän kín ñeå nhöïa hoaù sô boä (laøm chaûy nhöïa ) .Muïc tieâu cuûa quaù trình naøy laø laøm hoån hôïp chaûy ra,keát thaønh khoái vaø ñaït ñöôïc söï phaân taùn ñoàng nhaát trong toaøn khoái caû veà chaát laãn nhieät ñoä. Ñaëc Ñieåm Coâng Ngheä Quaù trình troän xaûy ra trong buoàng kín coù caùc truïc troän , vôùi ñieàu kieän nhieät ñoä vaø aùp suaát cao . Naép buoàng troän ñöôïc ñaäy kín baèng moät buùa aùp löïc. Quaù trình troän ñöôïc thöïc hieän nhôø taùc ñoäng quay ngöôïc chieàu cuûa caùc truïc troän taïo cô cheá cuoän eùp . Quaù trình phaân taùn xaûy ra chuû yeáu ôû giöõa vuøng ñænh truïc vaø vaùch buoàng troän Hai truïc quay vôùi vaän toác khaùc nhau taïo neân moät tyû toác .Söï khaùc bieät naøy laø ñeå moät truïc keùo vaät lieäu ra khoûi truïc kia vaø laøm saïch vaät lieäu khoûi vuøng naøy. Hình 1.8.Truïc vít buoàng troän Thoâng Soá Gia Coâng Nhieät ñoä vaùch buoàng troän : 140 0C – 160 0C 5.1.6.Caùn troän (nhöïa hoùa hoaøn toaøn): Sau khi troän kín khoái nhöïa ñöôïc nhaû xuoáng maùy caùn 2 truïc ñeå tieáp tuïc hoaøn taát quaù trình nhöïa hoaù. Maëc duø ñöôïc troän ôû cöôøng ñoä cao, tuy nhieân troän kín laøm giaûm caáp polyme raát lôùn, truyeàn nhieät trong toaøn khoái khoù vaø chuû yeáu laø do nhieät ma saùt noäi hôn nöõa coøn phaûi qua maùy caùn 2 truïc ñeå caùn taám. Do ñoù vieäc hoaøn taát coâng ñoaïn nhöïa hoaù (theå keo) ñöôïc laøm treân maùy caùn 2 truïc seõ hieäu quaû hôn. Ñaëc Ñieåm Coâng Ngheä . Taïi maùy caùn A: Sau khi ra khoûi maùy caùn A khoái nhöïa chuyeån sang daïng taám vaø vaät lieäu ôû traïng thaùi keo, bieåu hieän laø maëc taám keo boùng laùng. Ngoaøi ra keo khoâng ñöôïc quaù nhôùt ñeå traùnh ñöùt keo. Trong quaù trình caùn baét buoäc phaûi caét ñaûo (nhôø moät dao caét vaø moät piston ñaûo). Muïc ñích caét ñaûo tröôùc heát laø ñeå di chuyeån nhöïa qua daàu kia maùy caùn. Thöù hai laø ñeå ñaûo troän taïo söï ñoàng nhaát trong vaät lieäu. Neáu khoâng caét ñaûo, ngoaïi tröø khoâng di chuyeån ñöôïc vaät lieäu, coøn taïo moät lôùp keo cheát (khoâng coù hieäu quaû caùn troän) taïi lôùp saùt maët truïc do khoâng coù doøng chaûy baùn kính. Taïi maùy caùn B : Veà ñaëc ñieåm coâng ngheä, maùy caùn B cuõng töông töï nhö maùy caùn A . Ngoaøi ra coøn moät soá ñaëc ñieåm sau: Sau khi ra khoûi maùy caùn B taám keo phaûi coù beà maëc boùng laùng, maøu saéc ñoàng nhaát, khoâng coù veät maøu, coù ñoä trong ,maëc caét cuûa taám keo maøu saéc phaûi ñoàng nhaát. Ngoaøi ra keo khoâng ñöôïc quaù nhôùt ñeå traùnh ñöùt keo. Hình 2.0.Caáu taïo truïc caùn 5.1.7.Loïc: Keo ñöôïc loïc treân maùy ñuøn. Ñöôïc eùp vôùi aùp xuaát qua löôùi loïc ñeå loïc taïp chaát. Keo ra ôû ñaàu taïo hình ñöôïc vaét leân baêng taûi ñeå cung caáp cho maùy caùn 4 truïc. Muïc tieâu cuûa coâng ñoaïn naøy Loïc saïch caùc haït nhöïa chöa chaûy, caùc chaát baån vaø caùc maûnh cöùng kim loaïi … Ngoaøi ra löôïng keo loïc ra phaûi ñuû cung caáp cho maùy caùn 4 truïc. Ñaëc Ñieåm Coâng Ngheä EÙp ñuøn laø moät phöông phaùp taïo hình lieân tuïc, naêng suaát cao. Goàm caùc boä phaän chính laø truïc vít xylanh löôùi loïc vaø ñaàu taïo hình ñöôïc laøm baèng theùp choáng aên moøn. Heä soá ma saùt cuûa vaät lieäu vôùi truïc vít phaûi lôùn hôn so vôùi xylanh ñeå coù theå taûi vaät lieäu veà phía tröôùc. Ñoâi khi xy lanh coøn ñöôïc laøm nguoâi ñeå laøm taêng ma saùt vôùi vaät lieäu. Truïc vít ñöôïc thieát keá cho muïc ñích loïc coù chieàu daøi ngaén, tyû leä L/D khoaûng töø 5-6 (D khoaûng töø 200 -350 mm). Lyù do laø vì ñaàu vaøo cuûa maùy nhöïa ñaõ ôû theå keo do ñoù ñoaïn vít laøm chaûy nhöïa laø khoâng caàn. Lyù do thöù hai laø ñeå traùnh thôøi gian löu truù cuûa nhöïa quaù laâu laøm giaûm caáp polyme. Maùy goàm coù hai cuïm taïo hình vaø loïc, giuùp cho quaù trình thay löôùi nhanh choùng. ñaàu naøy vöøa thaùo ra ñaàu kia ñöôïc raùp voâ lieàn, thôøi gian thay löôùi khoaûng 5 phuùt. Tröùôc khi thay löôùi maùy caàn taêng cöôøng cung caáp keo cho maùy caùn 4 truïc ñeå buø vaøo khoaûng thieáu huït trong thôøi gian thay löôùi. Hình 2.1.Caáu taïo maùy loïc Thoâng soá gia coâng Nhieät ñoä: 150 – 160 0C Vaän toác quay : 45 – 60 v/ph Heä soá neùn eùp: 0.7 – 1 5.1.8.Caùn 4 Truïc Daûi keo vaøo maùy caùn seõ ñöôïc raûi ñeàu treân caëp truïc ñaàu tieân taïo neân moät daûi doïc theo truïc caùn. Daûi keo naøy seõ hình thaønh neân moät lôùp maøng thoâ döôùi taùc duïng neùn eùp cuûa caëp truïc ñaàu tieân .maøng seõ tieáp tuïc ñi vaøo khe giöõa truïc ñænh - giöõa, taïi ñaây moät daûi keo nhoû hôn ñöôïc hình thaønh vaø taám maøng ñöôïc laøm moûng vaø nôùi roäng ra. Cuõng nhö vaäy, taïi khe giöõa truïc giöõa vaø truïc ñaùy maøng ñöôïc ñònh hình laàn cuoái veà chieàu roäng vaø chieàu daøy tröôùc khi ra khoûi maùy caùn. Ñaëc Ñieåm Coâng Ngheä . Laø coâng ngheä taïo hình taám lieân tuïc baèng maùy caùn 4 truïc coù daïng chöõ L ngöôïc (nhö hình veõ ). Caùc truïc laøm baèng theùp cöùng, coù beà maëc laùng boùng vaø coù loûi roång duøng ñeå cung caáp nhieät (baèng hôi nöôùc, daàu noùng hoaëc ñieän). Maøng ñöôïc caùn ôû toác ñoä cao, maùy caùn 4 truïc chæ laøm nhieäm vuï chính laø caùn ñònh hình. Do ñoù nguyeân lieäu khi caáp vaøo maùy phaûi ôû nhieät ñoä cao xaáp xæ nhieät ñoä gia coâng. Trong quaù trình caùn, phía tröôùc khe cuûa moåi caëp truïc seõ hình thaønh caùc cuoän nhöïa dö (do khe truïc heïp daàn töø treân xuoáng döôùi). Cuoän nhöïa coù hình daïng khoâng ñeàu doïc truïc (to ôû giöõa nhoû hai beân hoaëc to hai beân nhoû ôû giöõa) cho thaáy khe truïc ôû phí treân khoâng ñeàu. Coøn cuoän nhöïa coù hình daïng khaù ñeàu (nhö con löôn) cho thaáy khe truïc phía treân laø raát ñeàu. Ngoaøi ra neáu cuoän nhöïa to quaù seõ laøm nhöïa löu truù laâu ôû ñaây, taïo neân maát ñoàng nhaát vaät lieäu. Trong quaù trình gia coâng maøng moûng, vieâc caáp nhieät phaûi cao hôn maøng daøy. Vì löôïng nhieät tích tuï trong maøng moûng thaáp deã bò maát nhieät ra moâi tröôøng, coøn maøng daøy löôïng nhieät tích tuï nhieàu, truyeàn nhieät keùm neân khoâng aûnh höôûng nhieàu. Do ñoù nhieät ñoä gia coâng cuûa maøng moûng phaûi cao hôn maøng daøy. Khi xuaát maøng ra khoûi maùy caùn, ñöôøng bieân taùch maøng vôùi truïc caùn toát nhaát laø daïng ñöôøng thaúng. Neáu ñöôøng naøy khoâng thaúng, noù cho thaáy maøng bò keùo caên khoâng ñeàu, laøm aûnh höôûng ñoä ñoàng ñeàu cuûa maøng. Moät trong nhöõng nguyeân nhaân laø nhieät ñoä gia coâng quaù cao laøm ñoä nhôùt cuûa maøng thaáp, cô tính giaûm vaø gaây neân hieän töôïng treân. Hình 2.2.Caáu taïo maùy caùn 4 truïc 5.1.9.Xuaát Lieäu: Taám maøng ñöôïc laáy ra khoûi maùy caùn bôûi moät heä thoáng caùc truïc xuaát lieäu. Taám maøng ñeán töø truïc sau cuøng cuûa maùy calender coù kích thöôùc quaù khoå vì khe truïc cuûa maùy caùn 4 truïc khoâng theå nhoû nhö ñoä daøy cuûa taám maøng. Neân caùc truïc xuaát lieäu seõ laøm nhieäm vuï keùo caêng maøng ñeán ñoä daøy mong muoán tröôùc khi daån qua heä thoáng in vaân. Caùi naøy laøm giaûm ñeán 2/3 ñoä daøy maøng ñöôïc keùo caêng töø 30 -150 % khi noù ñöôïc taùch ra khoûi truïc caùn sau cuøng bôûi moät caùc truïc xuaát lieäu (ít nhaát laø 2 truïc ). Do ñoù vieäc thieát keá vaø vaän haønh caùc truïc xuaát lieäu seõ taùc ñoäng ñeán ñoä co, ñoä baèng phaúng, ñoä ñoàng ñeàu vaø ñoä daøy cuûa maøng PVC. Hình 2.3.Tuïc xuaát lieäu 5.1.10.In Vaân – Laøm Laùng: Ñeå taïo vaân hoa gioáng nhö da hoaëc caùc beà maëc khaùc. Taám maøng seõ ñi qua khe giöõa toå chöùc cuûa truïc theùp vaø truïc cao su. AÙùp löïc cuûa truïc cao su seõ taïo cho maøng PVC coù toå chöùc gioáng nhö toå chöùc beà maëc cuûa truïc theùp. Tröôøng hôïp maøng khoâng caàn in vaân thì truïc take_off seõ ñöôïc laøm laïnh, maøng töø ñaùy truïc caùn ra truïc take_off seõ ñöôïc laøm laïnh ñònh hình cho saûn phaåm khoâng vaân coù hai maët ñeàu laùng (thöôøng saûn phaåm laø maøng trong), hay saûn phaåm hai maët laùng. Saûn phaåm khoâng vaân vaø vaân laùng coù kí hieäu nhö nhau laø vaân 00, ñöôïc goïi laø vaân laùng (00). Hình 2.4.Truïc in vaân laøm laùng. 5.1.11.Laøm Laïnh: Vieäc laøm nguoäi ñöôïc thöïc hieän treân daøn laøm nguoäi goàm nhieàu truïc coù loõi roãng ñeå daãn nöôùc laøm maùt. Maøng seõ ñöôïc daãn laàn löôïc qua maët treân vaø maët döôùi cuûa caùc truïc laøm laïnh ñeå maøng noù veà nhieät ñoä phoøng. Vieäc daãn maøng laàn löôïc qua caùc maëc treân vaø döôùi cuûa truïc laøm nguoäi seõ laøm cho maøng nguoäi ñeàu caû hai maëc. Xen keû vôùi caùc truïc laøm laïnh laø caùc truïc vaûi ñeå thaám daàu coøn baùm treân beà maët maøng. Toác ñoä caùc truïc laø taêng daàn ñeå keùo caêng, taïo ñoä phaúng laùng cho saûn phaåm. Hình 2.5.Heä thoáng laøm laïnh 5.1.12.Caét bieân - Quaán cuoän: Ñeå taïo ñoä phaúng cho taám maøng tröôùc khi quaán, maøng ñöôïc keùo caêng baèng moät truïc cao su cong (nhö hình veõ). Truïc naøy taïo ra löïc keùo giöûa taâm maøng lôùn hôn ôû hai bieân laøm cho maøng khoâng bò chuøn ôû giöõa. Sau ñoù maøng ñöôïc caét bieân theo ñuùng kích thöôùc vaø quaán treân daøn quaán goàm coù hai truïc quay cuøng chieàu nhö hình veõ. Hình 2.6.Caáu taïo boä phaän caét bieân quaán cuoän 5.2.Qui Tình Coâng Ngheä In Hoa 3.4.2 Quy Trình Coâng Ngheä In Boâng Hình 2.7.Sô ñoà qui trình coâng ngheä in boâng. Quy trình coâng ngheä in hoa Hình 2.8.Maùy in hoa Nhieäm vuï cuûa heä thoáng laø taïo vaân, boâng treân beà maët cuûa maøng PVC. _ Heä thoáng in hoa coù theå in hoa ñöôïc 3 maøu möïc vôùi caùc laàn in noái tieáp nhau (3 truïc in). _ Caáu taïo cuûa heä thoáng nhö hình veõ treân vaø noù hoaït ñoäng nhö sau: Maøng nhöïa PVC ñöôïc daãn qua caùc truïc keùo ñeå keùo caêng maøng sau ñoù cho qua in hoa ( chæ in moät maët) vôùi maøu möïc thích hôïp. Tieáp theo maøng ñöôïc daãn qua boä phaän saáy ñeå laøm khoâ möïc in, nhieät ñoä saáy khoaûng 60¸700C vaø tieáp tuïc qua caùc truïc daãn keùo caêng ñeán truïc cuoän maøng. _ Caùc thoâng soá caàn naém cuûa maùy in boâng : + Vmaøng in boâng = 1000 ¸1100 RPM + Vmaøng bìa soå = 400¸500 RPM + Nhieät ñoä saáy khoaûng 900C