Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số kết cấu đến tham số rung động phục vụ thiết kế thiết bị bàn đầm rung

Nghiªn cøu khoa häc c«ng nghÖ T¹p chÝ Nghiªn cøu KH&CN Qu©n sù, Sè 29, 02 - 2014 133 NGHI£N CøU ¶NH H¦ëng cña th«ng sè kÕt cÊu ®Õn THAM sè rung ®éng PHôC Vô thiÕt kÕ thiÕt bÞ bµn ®Çm rung NguyÔn Cao S¬n*, NguyÔn ViÕt T©n**, TrÇn H÷u Lý** Tãm t¾t: Bµi b¸o tr×nh bµy c¬ së khoa häc ®Ó x©y dùng vµ gi¶i m« h×nh ®éng lùc häc thiÕt bÞ bµn ®Çm rung khi thay ®æi c¸c th«ng sè kÕt cÊu nh­ träng l­îng khèi lÖch t©m, ®é cøng lß xo, tèc ®é quay cña trôc lÖch t©m,.. nh»m x¸c ®Þnh bé sè liÖu kÕt cÊu hîp lý, lµm c¬ së ®Ó thiÕt kÕ chÕ t¹o thiÕt bÞ bµn ®Çm rung t¹i ViÖt Nam. Tõ khãa: Th«ng sè kÕt cÊu, Tham sè rung ®éng, ThiÕt bÞ bµn ®Çm rung. 1. §Æt vÊn ®Ò M¸y ®Çm bª t«ng dïng ®Ó lµm chÆt hçn hîp c¸c cÊu kiÖn bª t«ng vµ bª t«ng cèt thÐp. HiÖn nay, ph­¬ng ph¸p ®Çm bao gåm: ®Çm bÒ mÆt, ®Çm trong vµ ®Çm thÓ tÝch trong ®ã ®Çm mÆt ®­îc dïng phæ biÕn. M¸y ®Çm bµn kiÓu rung cã h­íng dïng ®Ó ®Çm bª t«ng d¹ng khèi cã h×nh d¹ng phøc t¹p. Trªn thÕ giíi ®· nghiªn cøu ¶nh h­ëng cña c¸c tham sè rung ®éng ®Õn c­êng ®é nÐn vµ kh¶ n¨ng chèng thÊm cña cña hçn hîp bª t«ng, rung mÆt cho hiÖu qu¶ nhÊt khi chiÒu dµy líp bª t«ng kh«ng lín h¬n 15mm (theo kÕt qu¶ cña B.Bhattacharjee), ®é bÒn uèn vµ kÐo cña bª t«ng s¶n phÈm phô thuéc vµo phÇn tr¨m lç rçng cña hçn hîp bª t«ng. §©y lµ mét trong c¸c yÕu tè quyÕt ®Þnh tuæi thä cña c«ng tr×nh. Trong n­íc ®· nghiªn cøu, øng dông c«ng nghÖ bª t«ng ®Çm l¨n, tæ hîp thiÕt bÞ thi c«ng hoµn thiÖn bÒ mÆt bª t«ng m¸i kªnh, c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y r¶i bª t«ng xi m¨ng. Tuy nhiªn, nghiªn cøu sù thay ®æi cña c¸c th«ng sè kÕt cÊu ®Õn tham sè rung ®éng cña bµn ®Çm rung ch­a ®­îc ®Ò cËp nhiÒu. MÆt kh¸c, viÖc thiÕt kÕ bµn ®Çm rung ®­îc thùc hiÖn theo c¸c b­íc tÝnh to¸n th«ng sè ®éng lùc häc, c«ng suÊt ®éng c¬, kÕt cÊu thÐp, Trong bµi b¸o nµy chØ tr×nh bµy sù ¶nh h­ëng cña th«ng sè kÕt cÊu ®Õn tham sè rung ®éng nh»m phôc vô cho b­íc tÝnh to¸n c¸c th«ng sè ®éng lùc häc, ®©y lµ b­íc quan träng nhÊt cña qu¸ tr×nh thiÕt kÕ. 2. X¸c ®Þnh ¶nh h­ëng cña c¸c th«ng sè kÕt cÊu ®Õn c¸c tham sè rung ®éng cña thiÕt bÞ bµn ®Çm rung 2.1. CÊu t¹o, nguyªn lý lµm viÖc cña thiÕt bÞ bµn ®Çm rung cã h­íng Nguyªn lý kÕt cÊu (h×nh 1) gåm: khung bÖ cè ®Þnh 1, côm g©y rung 2 ®­îc dÉn ®éng b»ng bé truyÒn ®ai, bµn rung 3, khu«n ®Çm bª t«ng 4 ®­îc tùa trªn bèn lß xo phÝa trªn 5, bèn lß xo phÝa d­íi 6. Nguyªn lý lµm viÖc: M«men tõ ®éng c¬, qua bé truyÒn ®ai lµm quay trôc lÖch t©m, t¹o ra lùc kÝch thÝch lªn bµn rung, nhê t¸m lß xo g¾n ë trªn vµ d­íi, bµn ®Çm sÏ rung ®éng, truyÒn lùc rung ®éng vµo khèi bª t«ng, lµm H×nh 1. S¬ ®å nguyªn lý thiÕt bÞ thÝ nghiÖm m¸y ®Çm rung cã h­íng. C¬ kü thuËt & Kü thuËt c¬ khÝ ®éng lùc N. C. S¬n, N. V. T©n, T. H. Lý “Nghiªn cøu ¶nh h­ëng ... thiÕt bÞ bµn ®Çm rung” 134 cho hçn hîp bª t«ng ®­îc ®Çm chÆt. Lùc kÝch thÝch cña bµn ®Çm lªn khu«n bª t«ng phô thuéc vµo th«ng sè kÕt cÊu. ViÖc lùa chän bé gi¸ trÞ c¸c th«ng sè nµy phô thuéc vµo khèi l­îng phÇn rung (bµn rung vµ hçn hîp bª t«ng) vµ ®­îc chØ ra trong [3], [5] vµ [6]. VÝ dô, thiÕt bÞ thÝ nghiÖm bµn ®Çm rung cña Phßng thÝ nghiÖm Khoa §éng lùc-HVKTQS víi khèi l­îng phÇn rung lµ 60,5kg, cho phÐp thay ®æi tèc ®é trôc lÖch t©m tõ 02800v/ph b»ng biÕn tÇn; khèi l­îng khèi lÖch t©m tõ 0,43,2kg b»ng c¸c m«dul víi khèi l­îng m«dul lµ 0,2kg; ®é cøng lß xo chÝnh theo ba lo¹i C2=35613; 42088 vµ 46296 N/m. 2.2. X©y dùng m« h×nh tÝnh to¸n Víi thiÕt bÞ nªu trªn khi x©y dùng m« h×nh tÝnh to¸n, cÇn mét sè gi¶ thiÕt sau: - Träng t©m kh¶o s¸t cña bµn rung kh«ng thay ®æi trong qu¸ tr×nh lµm viÖc, - Bá qua lùc gi¶m chÊn cña c¸c lß xo ®ì vµ lß xo nÐn, - §é cøng vµ kÝch th­íc h×nh häc cña lß xo chÝnh, phô ë c¸c gèi ®ì lµ nh­ nhau, - Coi bµn ®Çm lµ cøng tuyÖt ®èi vµ b¸n kÝnh lÖch t©m lµ kh«ng thay ®æi. ThiÕt lËp m« h×nh tÝnh to¸n: Tõ h×nh 1, s¬ ®å tÝnh to¸n ®éng lùc häc cña bµn ®Çm rung cã h­íng ®­îc thÓ hiÖn trªn h×nh 2. Mg Fltsina Flt F ltcosa F lt F ltcosa F ltsina L 1 L 2 C1 r C2 a) x F1 F2 Mg F lt Mx F1 F2 .. b) H×nh 2. S¬ ®å tÝnh to¸n dao ®éng cña bµn ®Çm rung cã h­íng. C¸c kÝ hiÖu trªn m« h×nh: C1,C 2-®é cøng cña lß xo phô vµ chÝnh; L1,L2-chiÒu dµi ban ®Çu cña lß xo phô vµ chÝnh; x-®é dÞch chuyÓn cña khèi t©m bµn rung so víi vÞ trÝ c©n b»ng; x01,x02-®é nÐn ban ®Çu cña lß xo phô vµ chÝnh; x11,x12-®é nÐn cña lß xo phô vµ chÝnh; Mx -lùc qu¸n tÝnh cña phÇn rung; Mg-träng lùc cña phÇn rung; F1,F2-lùc ®µn håi cña lß xo phô vµ chÝnh; Flt-lùc ly t©m trôc lÖch t©m. Sö dông nguyªn lý §alamber ¸p dông vµo m« h×nh tÝnh to¸n (h×nh 2,b), theo [1] vµ [3], ph­¬ng tr×nh vi ph©n chuyÓn ®éng cña bµn rung nh­ sau:     2 1 ltMx 4F 4F Mg F (1) trong ®ã: M lµ tæng khèi l­îng phÇn rung; theo [2] vµ [3]:   1 1 1 01F C x C x ;  2 2 2 02F C x C x ; theo [1]:    2 ltF m r cos t víi m lµ khèi l­îng khèi lÖch t©m (kg); r-b¸n kÝnh khèi lÖch t©m (m); -vËn tèc gãc quay trôc lÖch t©m (rad/s). Thay c¸c gi¸ trÞ vµo (1), ta cã:        22 2 02 1 1 01Mx 4C x 4C x 4C x 4C x Mg m r cos t (2) 22 1 2 02 1 01Mx 4x(C C ) 4C x 4C x Mg m r cos t         (3) Tõ ph­¬ng tr×nh (3) ta thÊy, nÕu M, r, x01, x02 kh«ng ®æi. Vµ do lß xo phô bè trÝ phÝa trªn dïng ®Ó t¹o ra ®é nÐn ban ®Çu, ¶nh h­ëng kh«ng nhiÒu ®Õn sù dao ®éng nªn chän C1 lµ h»ng sè. Khi ®ã, ph­¬ng tr×nh (3) chØ phô thuéc vµo C2, m vµ . Nghiªn cøu khoa häc c«ng nghÖ T¹p chÝ Nghiªn cøu KH&CN Qu©n sù, Sè 29, 02 - 2014 135 Gi¶i ph­¬ng tr×nh (3) b»ng phÇn mÒm Matlab, víi ®iÒu kiÖn ban ®Çu lµ:  1 2z (0) 0, z (0) 0, 0 0    2.3. KÕt qu¶ tÝnh to¸n §Ó thuËn tiÖn cho viÖc tÝnh to¸n, c¸c sè liÖu sö dông ®­îc chän theo bé sè liÖu cña thiÕt bÞ thÝ nghiÖm bµn ®Çm rung ë Phßng thÝ nghiÖm Khoa §éng lùc-HVKTQS, cô thÓ: C1=27090N/m; r=40mm; x01=6mm; x02=4mm a. X¸c ®Þnh ¶nh h­ëng cña khèi l­îng khèi lÖch t©m m Ngoµi sè liÖu ë trªn, chän: M=60,5kg; m=0,8; 1,2; 1,6kg; C2=42088N/m; theo [1] vµ [6], sè vßng quay tèi ­u trôc lÖch t©m th­êng chän =261rad/s (n=2800v/ph). KÕt qu¶ ®­îc kh¶o s¸t khi ®éng c¬ lµm viÖc æn ®Þnh nh­ h×nh 3. b. X¸c ®Þnh ¶nh h­ëng cña ®é cøng lß xo chÝnh C2 Ngoµi sè liÖu ë trªn, chän: m=0,8kg, =261v/ph; theo[6], khi M=60,5kg th× C2=3200048000N/m, víi lß xo tiªu chuÈn, chän: C2=35613; 42088; 46296N/m. KÕt qu¶ ®­îc kh¶o s¸t khi ®éng c¬ lµm viÖc æn ®Þnh nh­ h×nh 4. 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 -3 -2 -1 0 1 2 3 x 10 -3 D ic h c h u ye n , m Thoi gian, s C=35613 C=42088 C=46292 0 0.05 0.1 0.15 0.2 -0.3 -0.2 -0.1 0 0.1 0.2 0.3 V a n t o c , m /s Thoi gian, s C=35613 C=42088 C=46296 0 0.05 0.1 0.15 0.2 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 G ia t o c, m /s 2 Thoi gian, s C=35613 C=42088 C=46296 H×nh 4. §å thÞ dÞch chuyÓn, vËn tèc, gia tèc cña bµn ®Çm khi thay ®æi ®é cøng lß xo chÝnh C2. 0 0.05 0.1 0.15 0.2 -6 -4 -2 0 2 4 6 x 10 -3 D ic h c h u ye n , m Thoi gian, s m=0,8 m=1,2 m=1,6 0 0.05 0.1 0.15 0.2 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 V an t o c, m /s Thoi gian, s m=0,8 m=1,2 m=1,6 0 0.05 0.1 0.15 0.2 -150 -100 -50 0 50 100 G ia t o c, m /s 2 Thoi gian, s m=0,8 m=1,2 m=1,6 H×nh 3. §å thÞ dÞch chuyÓn, vËn tèc, gia tèc cña bµn ®Çm khi thay ®æi khèi l­îng khèi lÖch t©m m. C¬ kü thuËt & Kü thuËt c¬ khÝ ®éng lùc N. C. S¬n, N. V. T©n, T. H. Lý “Nghiªn cøu ¶nh h­ëng ... thiÕt bÞ bµn ®Çm rung” 136 c. X¸c ®Þnh ¶nh h­ëng cña tÇn sè gãc dao ®éng  Ngoµi sè liÖu ë trªn, chän: M=60,5kg; m=0,8kg; C2=42088N/m; theo [1] vµ [6], sè vßng quay tèi ­u trôc lÖch t©m cña thiÕt bÞ th­êng lÊy =261rad/s(n=2800v/ph), theo [4], chän ®éng c¬ tiªu chuÈn cã sè vßng quay ®Þnh møc lµ 2800vg/ph. Khi ®ã, chän d¶i lµm viÖc lµ: =157; 209; 261rad/s (n=1500; 2000; 2800v/ph). KÕt qu¶ ®­îc kh¶o s¸t khi ®éng c¬ lµm viÖc æn ®Þnh nh­ h×nh 5. d. X¸c ®Þnh ¶nh h­ëng khèi l­îng phÇn rung M ®Õn viÖc lùa chän khèi l­îng m Chän c¸c gi¸ trÞ ban ®Çu: C2=42088N/m; =261rad/s; M=60,5; 90,5; 121kg vµ m=0,8; 1,2; 1,6kg. KÕt qu¶ tÝnh c¸c tham sè rung lín nhÊt cho theo b¶ng 1. B¶ng 1. Gi¸ trÞ tham sè rung lín nhÊt theo M vµ m. Khèi l­îng phÇn rung (kg) Khèi l­îng khèi lÖch t©m (kg) Gi¸ trÞ lín nhÊt Theo dÞch chuyÓn (m) Theo vËn tèc (m/s) Theo gia tèc (m/s2) M=60,5 m=0,8 3.10-3 0,32 60 m=1,2 4,5.10-3 0,48 88 m=1,6 5,9.10-3 0,65 117 M=90,5 m=0,8 2,3.10-3 0,21 35 m=1,2 3,4.10-3 0,32 52 m=1,6 4,8.10-3 0,42 72 M=121 m=0,8 1,8.10-3 0,15 27 m=1,2 2,7.10-3 0,23 39 m=1,6 3,8.10-3 0,32 54 2.4. NhËn xÐt a) VÒ quy luËt: Khi thay ®æi c¸c th«ng sè kÕt cÊu, kÕt qu¶ tÝnh to¸n thÓ hiÖn trªn ®å thÞ h×nh 3, 4 vµ 5, cho phÐp rót ra mét sè nhËn xÐt sau: - Sù thay ®æi cña c¸c tham sè dÞch chuyÓn, vËn tèc vµ gia tèc lµ dao ®éng ®iÒu hßa theo chu k×. Nh­ng quy luËt thay ®æi c¸c tham sè nµy theo ¶nh h­ëng cña tõng tr­êng hîp lµ kh¸c nhau, cô thÓ: khi thay ®æi m, c¸c gi¸ trÞ tham sè rung ®éng cã cïng pha vµ tØ lÖ thuËn víi m; khi thay ®æi C2 vµ  th× c¸c tham sè rung ®éng nµy kh«ng tØ lÖ thuËn n÷a, thËm chÝ biÕn thiªn cña vËn tèc, gia tèc khi thay ®æi  cã sù 0 0.05 0.1 0.15 0.2 -3 -2 -1 0 1 2 3 x 10 -3 D ic h c h u ye n , m Thoi gian, s n=1500 n=2000 n=2800 0 0.05 0.1 0.15 0.2 -0.3 -0.2 -0.1 0 0.1 0.2 0.3 V an t o c, m /s Thoi gian, s n=1500 n=2000 n=2800 0 0.05 0.1 0.15 0.2 -40 -20 0 20 40 60 80 G ia t o c, m /s 2 Thoi gian, s n=1500 n=2000 n=2800 H×nh 5. §å thÞ dÞch chuyÓn, vËn tèc, gia tèc cña bµn ®Çm khi thay ®æi tÇn sè gãc dao ®éng . Nghiªn cøu khoa häc c«ng nghÖ T¹p chÝ Nghiªn cøu KH&CN Qu©n sù, Sè 29, 02 - 2014 137 lÖch pha. Tõ ®ã, khi thiÕt kÕ c¸c bµn ®Çm rung ®ång d¹ng th× nªn chän theo h­íng thay ®æi m hoÆc C2, cßn tèc ®é quay cña trôc lÖch t©m nªn chän tr­íc (th­êng chän =261rad/s hay n=2800v/ph). b) VÒ gi¸ trÞ: Theo kÕt qu¶ trªn ®å thÞ h×nh 3, 4 vµ 5, gi¸ trÞ lín nhÊt cña c¸c tham sè rung ®éng thiÕt bÞ bµn ®Çm rung cho theo b¶ng 2. B¶ng 2. Gi¸ trÞ tham sè rung lín nhÊt khi thay ®æi m, C2 vµ . Gi¸ trÞ Khi thay ®æi m(kg), víi C2=42088N/m, =261(v/ph) Khi thay ®æi C2(N/m) víi m=0,8kg, =261(v/ph) Khi thay ®æi (v/ph) víi m=0,8kg, C2=42088N/m m1=0,8 m2=1,2 m3=1,6 C21= 35613 C22=42088 C23=46296 1=157 2=209 3=261 DÞch chuyÓn (m) 2,6.10 -3 4,2.10-3 6,4.10-3 3.10-3 3,1.10-3 3,2.10-3 2,2.10-3 2,8.10-3 3,1.10-3 VËn tèc (m/s) 0,32 0,48 0,62 0,32 0,33 0,34 0,2 0,25 0,32 Gia tèc (m/s2) 55 82 112 64 65 66 23 34 64 - Theo b¶ng 1: Víi C2 vµ  b»ng h»ng sè. Khi M kh«ng ®æi nÕu t¨ng m th× c¸c gi¸ trÞ tham sè rung ®éng còng t¨ng theo. Khi t¨ng M th× c¸c gi¸ trÞ tham sè rung ®éng gi¶m. - Theo b¶ng 2: Khi thay ®æi m vµ  th× c¸c gi¸ trÞ tham sè rung ®éng cña bµn rung thay ®æi ®¸ng kÓ. Cßn khi thay ®æi C2 th× c¸c gi¸ trÞ rung nµy thay ®æi kh«ng ®¸ng kÓ. NghÜa lµ c¸c tham sè rung ®éng phô thuéc nhiÒu vµo sù thay ®æi cña m vµ . Nh­ vËy, khi thiÕt kÕ c¸c thiÕt bÞ bµn ®Çm rung, nªn chän tr­íc ®é cøng lß xo chÝnh C2, sau ®ã tÝnh to¸n khèi l­îng khèi lÖch t©m vµ tèc ®é vßng quay cña trôc lÖch cho phï hîp víi chØ tiªu kü thuËt cña thiÕt bÞ. c) VÒ chän gi¸ trÞ: Theo [1], [5] vµ [6], ®Ó thiÕt kÕ thiÕt bÞ ®Çm rung cã h­íng víi kÕt cÊu hîp lý, ®¶m b¶o chÊt l­îng ®Çm hçn hîp bª t«ng, c¸c tham sè rung ®éng tèi ­u theo lý thuyÕt: dÞch chuyÓn lµ 2.55mm, vËn tèc lµ 0,30,4m/s, gia tèc lµ 5070m/s2. Tõ kÕt qu¶ nhËn ®­îc ë trªn, cho thÊy: - Víi M=60,5kg, chän m=0,8kg; Víi M=90,5kg, chän m=1,2kg; Víi M=121kg, chän m=1,6kg. Nh­ vËy, khèi l­îng khèi lÖch t©m m ®­îc chän tû lÖ víi sù gia t¨ng cña khèi l­îng phÇn rung M. - C¸c tham sè rung ®éng cña thiÕt bÞ phô thuéc vµo th«ng sè kÕt cÊu. NghÜa lµ, víi mét khèi l­îng phÇn rung cho tr­íc, ph¶i chän ®­îc bé gi¸ trÞ th«ng sè kÕt cÊu sao cho c¸c tham sè dao ®éng cña bµn rung ®­îc t¹o ra trong qu¸ tr×nh lµm viÖc ph¶i n»m trong vïng gi¸ trÞ tèi ­u lý thuyÕt nªu trªn. VÝ dô: khi thiÕt kÕ ®Çm bµn rung víi khèi l­îng phÇn rung M=60,5kg th× ph¶i chän bé sè liÖu kÕt cÊu hîp lý lµ: m=0,8kg, C2=42088N/m vµ =209v/ph th× ®Çm hçn hîp bª t«ng sÏ hiÖu qu¶ nhÊt. 3. KÕt luËn C¸c th«ng sè kÕt cÊu cña thiÕt bÞ ®Çm ¶nh h­ëng trùc tiÕp ®Õn c¸c tham sè rung ®éng khi thiÕt bÞ lµm viÖc, ¶nh h­ëng gi¸n tiÕp ®Õn chÊt l­îng ®Çm hçn hîp bª t«ng. §Ó cã c¸c tham sè rung ®éng cña bµn ®Çm rung cã h­íng phï hîp víi gi¸ trÞ tèi ­u lý thuyÕt, cÇn ph¶i lùa chän bé th«ng sè kÕt cÊu hîp lý. ViÖc chØ ra sù ¶nh h­ëng nµy b»ng ®Þnh l­îng Ýt ®­îc ®Ò cËp trong c¸c tµi liÖu. Tõ ph­¬ng ph¸p vµ kÕt qu¶ nghiªn cøu cña bµi b¸o nµy, cho phÐp øng dông nghiªn cøu tÝnh to¸n, thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o c¸c lo¹i bµn ®Çm rung cã m« h×nh t­¬ng tù t¹i ViÖt Nam. C¬ kü thuËt & Kü thuËt c¬ khÝ ®éng lùc N. C. S¬n, N. V. T©n, T. H. Lý “Nghiªn cøu ¶nh h­ëng ... thiÕt bÞ bµn ®Çm rung” 138 Tµi liÖu tham kh¶o [1]. Bïi Kh¾c GÇy, TrÇn Minh TuÊn, Chu V¨n §¹t. M¸y s¶n xuÊt vËt liÖu x©y dùng. Häc viÖn KTQS - 2013. [2]. NguyÔn V¨n Khang. Dao ®éng kü thuËt. Hµ Néi - 2004. [3]. TrÇn V¨n TuÊn. C¬ së kü thuËt rung trong x©y dùng vµ s¶n xuÊt vËt liÖu x©y dùng. Nhµ xuÊt b¶n xây dùng - 2005. [4]. NguyÔn Träng HiÖp, NguyÔn V¨n LÉm. ThiÕt kÕ chi tiÕt m¸y. Nhµ xuÊt b¶n Gi¸o dôc - 2007. [5]. L­u §øc Th¹ch. Nghiªn cøu x¸c ®Þnh c¸c th«ng sè ¶nh h­ëng ®Õn chÕ ®é lµm viÖc cña m¸y va rung trong c«ng nghÖ s¶n xuÊt cÊu kiÖn bª t«ng. LuËn ¸n TS kü thuËt, §¹i häc x©y dùng - 2009. [6]. Юрий Федорович Чубук. Вибрационные машины для уплотнения бетонных смесей, Москва -1985. abstract RESEARCH ON EFFECT OF STRUCTURAL PARAMETERS TO VIBRATORY PARAMETERS FOR DESIGNing THE VIBRATOR TABLE EQUIPMENT This paper presents the scientific basis for establishment and solution dynamic model of vibration table equipment taking into account the changes in structural parameters as the mass of eccentric block, stiffness of spring, the rotational speed of eccentric shaft ect to determine the reasonable structure data, as the basis for calculation, design and manufacture vibration table equipment in Vietnam. Keywords: Structural parameters, Vibratory parameters, Vibration table equipment. NhËn bµi ngµy 28 th¸ng 11 n¨m 2013 Hoµn thiÖn ngµy 26 th¸ng 12 n¨m 2013 ChÊp nhËn ®¨ng ngµy 14 th¸ng 01 n¨m 2014 §Þa chØ: * Tr­êng SÜ quan C«ng binh - BTL C«ng binh; ** Häc viÖn Kü thuËt Qu©n sù.