Giới thiệu quy trình công nghệ sản xuất xi măng

GIỚI THIỆU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG 0.1 Tổng quan. Đất nước ta đang đi vào quá trình công nghiệp hóa, hiện đại hóa một cách mạnh mẽ, nhiều công trình xây dựng cơ bản, xây dựng dân dụng và công nghiệp, xây dựng cầu đường, nhiều nhà máy xí nghiệp liên tục được xây dựng, hình thành và phát triển không ngừng. Trước xu thế hội nhập và phát triển đó cần phải có nhiều nguyên vật liệu với số lượng lớn đặc biệt là xi măng mới có thể đáp ứng kịp với nhu cầu thị trường xây dựng đang nóng đó, nhất là khu vực phía Nam nước ta. Nắm bắt được nhu cầu rất lớn của thị trường xây dựng trong hiện tại và tương lai, Công ty cổ phần xi măng Hạ Long tại Quảng Ninh có nhà máy chính đặt tại đó đã quyết định xây dựng một trạm nghiền hiện đại đặt tại phía Nam nhằm cung cấp xi măng cho thị trường xây dựng phía Nam đang thiếu. Trạm nghiền xi măng phía Nam của nhà máy xi măng Hạ Long tọa lạc tại số 25 lô C khu công nghiệp Hiệp Phước huyện Nhà Bè thành phố Hồ Chí Minh. Vị trí địa lí: Nhà máy xi măng cách thành phố Hồ Chí Minh khoảng 20km về phía đông nam, nhà máy giáp sông Sài Gòn ở khu vực có độ sâu lớn, thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên vật liệu nhập bằng đường thủy và xuất xi măng cũng bằng đường thủy. Nhà máy có diện tích mặt bằng hơn 10ha, với mức đầu tư hơn 1064.25 tỉ đồng với công suất nhà máy ước đạt 1.25 triệu tấn một năm. Toàn bộ dây chuyền sản xuất của nhà máy được thiết kế bởi nhà thiết kế có tên tuổi lớn trên thế giới là tập đoàn FLSmidth (Đan Mạch). Chủ đầu tư là công ty cổ phần xi măng Hạ Long với sự góp vốn phần lớn từ công ty cổ phần xây dựng Sông Đà. Tổng thầu xây dựng và lắp đặt nhà máy là công ty cổ phần xây dựng Sông Đà. Công trình được tư vấn và giám sát bởi công ty tư vấn giám sát JURONG (Singapore) và công ty tư vấn xây dựng Bách Khoa (Việt Nam). Các thiết bị máy móc của nhà máy phần lớn được nhập khẩu từ các nước như: Đan Mạch, Tây Ban Nha, Pháp, Đức, các nước EU khác …. Phần còn lại được các nhà máy xí nghiệp trong nước gia công chế tạo như: Xí nghiệp liên hợp Z751, nhà máy X51, công ty lắp máy Sông Đà, công ty TNHH Phượng Hoàng. 0.2 Dây chuyền sản xuất xi măng. Toàn bộ dây chuyền sản xuất xi măng ở trạm nghiền phía Nam của công ty cổ phần xi măng Hạ Long tại khu công nghiệp Hiệp Phước Nhà Bè được thiết kế và cung cấp bởi tập đoàn FLSmidth (Đan Mạch). Sơ đồ bố trí dây chuyền sản xuất: Cảng nhập nguyên liệu Đây là con đường nhập nguyên liệu chính cho nhà máy xi măng. Tại nơi bốc dỡ nguyên liệu nghiền với vị trí cạnh nhánh sông và việc vận chuyển bằng xà lan ta có thể thực hiện phương án bốc dỡ là sử dụng một cần trục quay để bốc dỡ nguyên liệu từ xa lên các phễu tiếp liệu. Kho chứa liệu: Khi vận chuyển nguyên liệu vào các kho chứa ta có thể dung nhiều loại thiết bị như: Sử dụng vít tải để vận chuyển. Sử dụng băng tải: là thiết bị được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất vật liệu xây dựng do có năng suất khá cao, kết cấu gọn nhẹ, thuận tiện khi vận hành và bảo trì, đặc biệt là giá thành rẻ. Ngoài ra nó còn có thể vận chuyển theo nhiều dạng chu tuuến khác nhau. Kho là nơi chứa và dự trữ nguyên vật liệu cho nhà máy, tại đây có các bộ phận chính sau: Silo chứa clinker. Silo chứa thạch cao. Silo chứa phụ gia. Từ kho đến máy nghiền là hệ thống các băng tải được cấp liệu từ các silo qua hệ thống định lượng tại miệng các silo, qua đó vật liệu sẽ được trộn với một tỉ lệ nhất định. Silo xi măng: Là nơi chứa xi măng thành phẩm và silo có các cửa để đưa xi măng vào khu vực đóng bao. Máy nghiền bi UMS: Máy nghiền bi là loại máy dung chủ yếu cho nghiền mịn và cực mịn, nó dùng để sản xuất các vật liệu xây dựng, máy nghiền bi cho năng suất tương đối thấp và tốn công suất do phải tốn công suất cho việc dẫn động bi nghiền. Vật liệu nghiền chỉ khoảng 14 đế 25 phần trăm khối lượng bi nghiền. Cần trục Kranbau: Là loại cần trục quay, cột cố định, có chân đế được bắt chặt trên bờ làm nhiệm vụ bốc dỡ clinker, phụ gia từ xà lan vào phễu để chuyển vào silo chứa. Băng tải tiếp liệu: Là loại băng tải đai cao su làm nhiệm vụ đưa clinker từ phễu vào silo chứa, các con lăn được bố trí theo dạng lồng máng để vận chuyển vật liệu rời. Bộ phận căng băng có nhiệm vụ giữ cho băng không bị chùng trong quá trình băng làm việc, băng có tang dẫn động nằm phía trên. Silo clinhker: Dụng để chứa clinker dự trữ cung cấp cho máy nghiền bi. Bảo đảm cho nguyên liệu nghiền không bị hư hại do thời tiết môi trường. Các băng tải định lượng: Là các loại băng tải vừa có nhiệm vụ dẫn vật liệu vừa có nhiệm vụ định lượng vật liệu theo một tỉ lệ nhất định đã được tính toán trước. Máy phân ly: Là loại máy dụng để phân loại vật liệu theo thành phần hạt và kích thước hạt. Vật liệu nghiền sau khi nghiền từ máy nghiền sẽ được đưa vào máy phân ly để nhận được kích thước hạt hợp lí. Những hạt có kích thước lớn sẽ được đưa trở lại máy nghiền nghiền tiếp. Lọc bụi tĩnh điện: Trong quá trình sản xuất thì lượng bụi thoát ra tương đối lớn, cần phải có máy lọc bụi để giúp cho môi trường làm việc trong lành. Máng trượt khí động: Máng trượt khí động là loại thiết bị vận chuyển vật liệu rời bằng khí. Điểm đặc biệt của loại thiết bị này là trong quá trình vận chuyển vật liệu không tiếp xúc với máng trượt. Được bố trí trong silo xi măng làm cho xi măng không tiếp xúc trực tiếp với sàn, mặt khác làm cho xi măng luôn khô ráo, tơi. Vít tải: Dùng để vận chuyển xi măng thành phẩm, do xi măng thành phẩm là loại vật liệu có kích thước cực mịn. Vít tải còn được bố trí tại các máy lọc bụi để thu bụi. Máy đóng bao: Xi măng thành phẩm được tạo ra sẽ vận chuyển đến nhà đóng bao. Tại đây xi măng sẽ được định lượng chính xác về trọng lượng để đóng vào bao. Máy đóng bao dùng để đóng xi măng thành bao theo khối lượng hay thể tích. Quy trình đóng bao như sau: Trước tiên định lượng xi măng sau đó đóng bao, tiếp đến là cân bao xi măng. Sau khi cân nếu chính xác thì tiếp tục vận chuyển vào kho, nếu không chính xác thì sẽ được đưa qua máy xé bao, xi măng rơi xuống phía dưới và được vận chuyển lên lại bằng gầu nâng. Tiếp tục định lương từ đầu. 0.3 Mô tả quá trình sản xuất xi măng: Nguyên vật liệu sản xuất xi măng gồm có: Thạch cao, phụ gia, clinker được xà lan vận chuyển đến và cần trục(212.CA012) tại cảng bóc vào phễu tiếp liệu của băng cào(212.FY050) vận chuyển đến đổ vào băng tải(212.BC200). Sau đó nguyên liệu qua cửa xả(212.DG300) đổ phụ gia và thạch cao xuống băng tải(212.BC350) và tới máy đánh đóng gom lại thành đóng. Clinker qua cửa xả trên và đổ vào băng tải(471.BC200) có năng suất tối đa 720T/h, vận chuyển clinker lên đổ vào silo clinker(481.SI100). Khi vật liệu được vận chuyển qua các băng tải và băng cào thì phần bụi vật liệu được vân chuyển bằng dòng khí mang đến các máy lọc bụi(212.BF250 và 212.BF400), sau khi lọc, khí sạch được thải ra môi trường còn vật liệu quay trở lại băng tải hoặc băng cào để vận chuyển tiếp. Thạch cao và phụ gia tiếp tục được băng tải (232.BC400) năng suất 200 T/h vận chuyển tới đổ vào băng tải (232.BC410). Phần bụi của vật liệu qua máy lọc bụi (232.BF420) cùng đổ xuống băng tải (232.bc410). Từ đây thạch cao và phụ gia được băng tải đưa lên cao đổ tiếp vào băng tải (232.BC440) rồi vận chuyển thạch cao đổ vào bồn chứa thạch cao (511.BI200), vận chuyển phụ gia đổ vào bồn chứa phụ gia (511.BI300). Phần bụi của thạch cao và phụ gia sau khi qua máy lọc bụi (232.BF460) cùng đổ xuống băng tải (323.BC440) và đi vào bồn chứa. Clinker từ silo clinker qua 7 cửa van tháo liệu (481.SE) đến 3 băng tải (484.BC500, 481.BC505, 481.BC510) đổ vào băng tải (481.BC600) công suất 300T/h. Bụi clinker sau khi qua các máy lọc bụi (481.BF) cùng đổ vào băng tải (481.BC600). Băng tải này sẽ vận chuyển clinker vào phễu tiếp liệu của gầu tải (481.BE650) công suất 350T/h và được vận chuyển lên cao đổ vào băng tải (481.BC700), băng tải này vận chuyển clinker đổ vào bồn chứa (511.BI100). Clinker từ bồn chứa (511.BI100) qua cửa van đến băng cào định lượng (511.WF150) công suất 250T/h đổ xuống băng tải (511.BC600) công suất 300T/h, đồng thời khi đó thạch cao và phụ gia cùng qua cửa van xuống băng tải định lượng (511.WF250 và 511.WF350) công suất 23 T/h và 89T/h, đổ xuống băng tải (511.BC600). Băng tải này vận chuyển hỗn hợp clinker, phụ gia, thạch cao (nhiệt độ 30 độ, độ ẩm 2.8%) vào máy nghiền bi (531.BM100). Sau khi máy nghiền nghiền hỗn hợp thành bột siêu mịn và được dòng khí vận chuyển ra ngoài qua cửa ra. Từ đây bột nghiền được chia ra thành hai phần: Một phần rơi xuống máng trượt khí động (531.AS210) vận chuyển đến và đổ xuống gầu tải (532.BE220) năng suất 600T/h rồi qua các máng trượt (531.AS230) đi vào máy phân ly (531.SR300). phần còn lại là bụi được dòng khí vận chuyển lên máy lọc bụi (531.BF360) và sau khi lọc bột siêu mịn đó là xi măng thành phẩm, được vít tải (531.SC470) vận chuyển đổ vào máng trượt khí động (531.AS030). Máy phân ly sẽ tiến hành phân ly bột nghiền thành hai phần: Phần hạt có kích thước siêu mịn là xi măng thành phẩm được đổ vào máng trượt (541.AS030), thành phần còn lại có kích thước lớn không đạt yêu cầu thì đổ xuống máng trượt (531.AS400) quay trở lại máy nghiền nghiền tiếp. Máng trượt (541.AS030) vận chuyển xi măng thành phẩm đổ tiếp vào gầu tải (541.BE040) vận chuyển xi măng lên cao rồi đổ xuống máng trượt khí động (541.AS060). Từ đây máng trượt khí động sẽ vận chuyển xi măng đến đổ vào hai silo xi măng ( 611.SI010 và 611.SI110). Xi măng từ hai silo xi măng trên sẽ qua các cửa ra và đổ vào các máng trượt (611.AS400 và 611.AS430) để đưa đến nhà đóng bao tiếp tục vô bao bởi máy đóng bao.