Chuyên đề Quy trình công nghệ chế tạo bàn ép

tập đoàn kinh tế vinashin công ty công nghiệp tàu thủy nam triệu đề tài theo nghị định th− nghiên cứu thiết kế chế tạo máy ép chấn tôn thủy lực 1200t dùng trong đóng tàu thủy cỡ lớn báo cáo chuyên đề quy trình công nghệ chế tạo bàn ép chủ nhiệm đề tài: kS nguyễn văn canh 5985-12 23/8/2006 Hải phòng – 2006 1 Quy trình gia công chế tạo bμn ép Máy ép chấn tôn 1200T 1. mục đích yêu cầu. - Soạn thảo ra một ph−ơng án tối −u mang tính trình tự và hệ thống phục cụ cho công tác gia công bàn ép và thân máy ép thuỷ lực trong quá trình sản xuất. - Chuyên môn hoá sản xuất nhằm nâng cao năng suất lao động, rút ngắn chu kỳ sản xuất, hạ giá thành sản phẩm. - Tiêu chuẩn hoá các chi tiết đIún hình nhằm nâng cao chất l−ợng sản phẩm, giảm các chi phí không cần thiết đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật đề ra. - Thoả mãn các yêu cầu của khách hàng. 2. phạm vi ứng dụng. Gia công chế tạo bàn ép và thân của máy ép chấn tôn 1200 tấn. Trong các nhà máy có đủ các trang thiết bị yêu cầu. 3. các định nghĩa. Công nghệ: Là tập hợp các thông số đặc tr−ng của quá trìng sản xuất nhất định. - Nguyên công: là phần công việc sản xuất ở một nơi do một công nhân hay một nhóm công nhân tiến hành trên một đối t−ợng lao động nhất định. - Chi tiết: là một phần kết cấu không thể phân chia. - Cụm chi tiết: là một bộ phận của máy hoặc kết cấu thân máy đ−ợc tạo thành từ hai hoặc nhiều chi tiết riêng biệt đ−ợc lắp ghép với nhau bằng các loại mối ghép. Quy trình công nghệ chế tạo 1/ Từ mục đích yêu cầu trên, căn cứ vào thiết kế tổng thể và thiết kế chi tiết, chúng ta đ−a ra l−u đồ của quy trình công nghệ chế tạo bàn ép của máy ép thuỷ lực 1200 tấn nh− sau: 2 Phân loại tôn theo bản vẽ yêu cầu Nắn phẳng Lám sạch tôn Phun sơn bảo vệ Gia công chi tiết Là phẳng sử lý sau khi cắt bằng nhiệt Đ−a về bàn gá Gá lắp cụm chi tiết Gá lắp toàn bộ bàn ép Hàn đính các chi tiết Hàn toàn bộ bàn ép Khử ứng suất d− Sơn lần cuối Vận chuyển về vị trí lắp ráp Gia công tinh tấm thành bàn ép 3 Quy trình gia công chế tạo bμn ép 2/ Diễn giải l−u đồ Theo thiết kế bàn ép có hai loại tôn chủ yếu cấu tạo nên bàn ép là tôn δ80 của hai bên tấm thành và tôn δ40 của các x−ơng ngang và x−ơng dọc. Phân loại tôn nhằm cung cấp đủ số l−ợng, chủng loại để cho công đoạn tiếp theo điều chỉnh máy cho phù hợp.Vận chuyển tôn bằng xe và cần cẩu. - Nắn phẳng. Nắn phẳng đơn giản để loại trừ chỗ lồi lõm trên bề mặt thép tấm do việc nguội không đồng đều trong quá trình sản xuất thép, cán thép hay do vận chuyển bốc xếp. Loại trừ ứng suất d− còn lại trong vật liệu và loại trừ một phần ôxít sắt bám trên bề mặt thép đã bung ra sau thời gian nằm ngoài trời. Việc nắn phẳng thép tấm đ−ợc tiến hành từ những máy cán chuyên dùng có kết cấu nhiều trục, các tấm thép đ−ợc đ−a vào uốn đi uốn lại nhiều lần. Số lần cán một tấm thép phụ thuộc vào chiều dày và thời gian vật liệu để ngoài trời. - Làm sạch bề mặt thép tấm. Làm sạch bề mặt thép nhằm loại trừ ôxit sắt, dầu mỡ và các tạp chất bẩn khác bám trên bề mặt nguyên vật liệu. Tuỳ thuộc vào cấu trúc của lớp ôxit sắt và các chất bẩn khác nhau trên bề mặt vật liệu mà chọn các ph−ơng pháp đánh sạch. + Ph−ơng pháp cơ học: có hai ph−ơng pháp làm sạch cơ học là ph−ơng pháp thủ công (dùng búa gò rỉ, bàn chải thép, dũa cạo) để làm sạch và dùng cơ giới (phun cát khô, phun hạt mài). + Ph−ơng pháp hoá học: Dùng các chất hoá học để tẩy + Ph−ơng pháp nhiệt: Sử dụng ngọn lửa ôxy-axêtylen hoặc ôxy-gas đốt nóng bề mặt vật liệu. ở đây ta dùng ph−ơng pháp cơ giới là phun hạt mài. Sau khi phun xong, kiểm tra đạt tiêu chuẩn độ sạch SA2.5 mới chuyển sang b−ớc công nghệ tiếp theo. 4 - Phun sơn bảo vệ (Sơn lót chống rỉ): Sau khi dùng cát làm sạch bề mặt phải phun một lớp sơn chống rỉ ngay vì thép rất rễ bị ôxy hoá trở lại trong môi tr−ờng tự nhiên. Chất liệu sơn lót phải đảm bảo một số yêu cầu sau: + Sơn phải phun (xì và khô nhanh) + Sau khi khô phải tạo thành một lớp bảo vệ ngoài chắc chắn không bị dạn nứt. + Không gây khó khăn cho quá trình công nghệ tiếp theo nh− cắt hơi, hàn + Phải t−ơng đối bên vững trong suốt thời gian chế tạo và chịu đ−ợc các va đập cơ học trong khi vận chuyển, xếp đống hoặc trong các công đoạn sản suất. + Không đ−ợc gây ảnh h−ởng xấu đến lớp sơn tiếp theo. Kiểm tra đạt yêu cầu chuyển sang b−ớc tiếp theo. Tiêu chuẩn kiểm tra: Độ dày lớp phun phủ đạt 15 ữ 25μm 5. Gia công chi tiết Phải phân nhóm các chi tiết tr−ớc khi gia công - Nhóm các chi tiết thành đứng bàn ép. - Nhóm các chi tiết x−ơng ngang - Nhóm các chi tiết thành đứng cữ hành trình. - Nhóm các chi tiết bịt đầu cữ hành trình. Sau khi phân nhóm các chi tiết đến b−ớc lấy dấu trên các nguyên liệu hoặc vào số liệu cho các máy cắt nhiệt CNC. ở đây chúng ta dùng ph−ơng pháp cắt máy CNC từ đĩa thiết kế chế tạo chi tiết của bàn ép Số l−ợng các chi tiết gia công cát bằng máy cắt CNC phụ thuộc vào số l−ợng chi tiết của bàn ép đ−ợc thiết kế. Toàn bộ các chi tiết x−ơng dọc đ−ợc vát mép 2 bên, góc độ vát mép >= 450 Nơi sử dụng để cắt trên máy CNC th−ờng dùng Gas và ôxy Ôxy: Có thể sử dụng trạm điều chế dẫn vào bảng cung cấp cho máy, cũng có thể dùng các chai đóng sẵn. Gas: Dẫn từ trạm vào bằng hệ thống ống, van hoặc dùng chai đóng sẵn. 5 Các nhóm chi tiết cắt xong yêu cầu kiểm tra kích th−ớc theo thiết kế đạt mới cho chuyển b−ớc tiếp theo. + Phân loại những chi tiết cong vênh sau khi cắt nhiệt đ−a sang công đoạn là phẳng những chi tiết đạt chuyển về bàn gá. 6. Là phẳng sau khi cắt nhiệt Đ−a qua máy cán nhiều trục nh− phần nắn phẳng thép. Sau khi kiểm tra đạt đ−a về bàn gá. Bàn gá của bàn ép đ−ợc gia công tr−ớc có chiều dài > 13m, chiều rộng > 4m, cao 0,2 – 0,3 m. Yêu cầu của bàn gá làm bằng thép đủ cứng vững, trên bề mặt đ−ợc lát một lớp tôn δ10. Bề mặt đ−ợc căn kê đảm bảo độ phẳng. Bề mặt bàn gá đ−ợc kiểm tra bằng kính ngắm quang học. Tr−ớc khi gá lắp các chi tiết bàn ép chúng ta phải chế tạo d−ỡng gá để đảm bảo khoảng cách giữa các tấm khi gá lắp. Khi kiểm tra công tác chuẩn bị đầy đủ sẽ chuyển đến b−ớc tiếp theo gá lắp các chi tiết của bàn ép. 7. Gia công tinh thành đứng. Tiến hành gia công tinh hai tấm thành đứng bàn ép. Đ−a lên máy Phay gi−ờng phay phẳng cạnh trên và d−ới đạt ∇5. Độ song song của hai cạnh <0,1 8. Gá lắp cụm chi tiết. Lấy dấu trên bàn gá vị trí của các chi tiết cần gá lắp nh− thành đứng bàn ép, vị trí các x−ơng ngang, x−ơng dọc, kiểm tra kích th−ớc theo các chiều: chiều ngang, chiều dọc và hai đ−ờng chéo của dấu khi đảm bảo chúng ta bắt đầu gá. Dùng cần cẩu hoặc Palăng đ−a các tấm x−ơng ngang, x−ơng dọc vào vị trí đã lấy dấu, kiểm tra độ song song giữa các chi tiết, độ vuông góc với mặt bàn gá và độ vuông góc giữa các chi tiết, hàn đính chắc chắn giữa x−ơng ngang và x−ơng dọc với nhau và hàn đính với bàn gá. Kiểm tra hai thành bên của bàn ép bằng kính ngắm, đạt yêu cầu tiếp tục cho cẩu các tấm thành 2 bên bàn ép vào 6 lắp ghép. Kiểm tra lại độ song song của 2 thành đứng với bàn gá xong cho hàn đứng chắc chắn với các x−ơng ngang và hàn đính với bàn gá. Dụng cụ kiểm tra dùng kính ngắm quang học, Nivô điện tử, th−ớc ke vuông góc. Hàn đính lại toàn bộ các mối ghép, kiểm tra lại lần cuối đạt yêu cầu cho chuyển sang b−ớc tiếp theo. 9. Hàn các chi tiết. Ta tiên hàn từng cụm chi tiết sau khi kiểm tra đạt yêu cầu mới chuyển sang hàn toàn bộ bàn ép 10 Hàntoàn bộ bàn ép: Thực hiện theo đúng quy trình của công nghệ hàn. Để điền đầy l−ợng kim loại tại các mối hàn rất lớn chính vì vậy yêu cầu hàn nhiều lớp, thực hiện làm nhiều lần tránh đổ nhiệt quá lớn voà mối hàn gây biến dạng. Hàn phải đối xứng mối hàn. Thực hiện hàn một lớp đầu tiên tại vị trí giữa xong chuyển ra hai đầu bàn ép. Khi hàn xong một lớp toàn bộ bàn ép phải kiểm tra siêu âm. Mối hàn không đạt yêu cầu phải mài hết mối hàn, hàn lại đạt yêu cầu mới chuyển hàn lớp thứ hai. Thứ tự lần l−ợt đến khi đủ chiều cao mối hàn. Thiết bị sử dụng khi hàn: Có thể dùng máy bán tự động, máy hàn 1 chiều để hàn. ở đây chúng ta dùng máy hàn bán tự động dùng khí bảo vệ mối hàn là CO2, đ−ờng kính dây hàn là ϕ1.2mm và ϕ1.6mm để hàn bàn ép. Thiết bị kiểm tra mối hàn: Có thể dùng máy siêu âm hoặc máy chụp X- Ray mối hàn. 11. Khử ứng suất Sau khi gia công cơ và hàn thì trên chi tiết còn tồn tại các ứng suất d−, tr−ớc khi tiến hành sơn làn cuối phải khử các ứng suất này. 12. Sơn lần cuối. Chà chải sạch những đ−ờng hàn, những vị trí sơn cháy trong quá trình hàn, vệ sinh sạch sẽ, thổi gió khô, cho tiến hành sơn chống gỉ sau đó lần l−ợt sơn lớp sơn màu. 7 Công việc sơn thực hiện theo quy trình công nghệ sơn thép. Kiểm tra toàn bộ bàn ép lần cuối, vận chuyển về vị trí tập kết để tiến hành b−ớc công nghệ tiếp theo. Thiết bị dùng để vận chuyển là xe và cần cẩu. Chủ nhiệm đề tμi thủ tr−ởng cơ quan chủ trì đề tμi Ks. Nguyễn văn canh