Chế tạo màng sơn từ hỗn hợp nhựa Alkyd gầy và nhựa Isobutylat Melamin - Phạm Như Hoàn

Nghiên cứu khoa học công nghệ Tạp chí Nghiên cứu KH&CN Quân sự, Số 29, 02 - 2014 89 CHế TạO màng SƠN từ hỗn hợp NHựA ALKYD gầy và NHựA isobutylat melamin Phạm Như Hoàn, Đặng Trần Thiêm, Phạm Minh Tuấn Tóm tắt: Bài báo trình bày một số kết quả nghiên cứu chế tạo màng sơn trên cơ sở nhựa alkyd gầy và nhựa isobutylat melamin ứng dụng để sơn bảo quản kim loại. Các yếu tố ảnh hưởng tới độ bền cơ lý của màng sơn như: tỷ lệ giữa hai loại nhựa, thời gian sấy ... đã được nghiên cứu. Màng sơn men được chế tạo trên cơ sở giữa nhựa alkyd gầy với nhựa isobutylat melamin với tỷ lệ 70/30 (theo khối lượng) cho độ bền va đập đạt 50 kG.cm, độ bền uốn 2mm, độ bám dính điểm 1. Từ khóa: Nhựa alkyd,Melamin,Sơn. 1. Mở đầu Nhựa alkyd thuộc họ nhựa polyeste được tổng hợp trên cơ sở phản ứng đa tụ giữa alcol đa chức và axit đa chức. Màng sơn chế tạo từ nhựa alkyd có độ bền khí hậu cao, độ mền dẻo, độ bám dính tốt trên các loại nền vật liệu khác nhau [1][2][3][4]. Nhựa alkyd sử dụng trong công nghiệp sơn chiếm tỷ trọng và có giá trị cao. Tuy nhiên, màng sơn từ nhựa alkyd có tính năng kỹ thuật ở mức trung bình nên chúng được dùng để sơn trang trí và bảo vệ, chống gỉ phục vụ cho mục đích dân sự là chủ yếu. Tùy thuộc vào hàm lượng dầu trong nhựa người ta chia nhựa alkyd thành ba loại: nhựa alkyd gầy có hàm lượng dầu < 45%, nhựa alkyd trung bình có hàm lượng dầu từ 45 đến 55%, alkyd béo có hàm lượng dầu > 55% [3,4]. Để nâng cao tính năng kỹ thuật của màng sơn từ nhựa alkyd người ta thường phối trộn nhựa alkyd với các loại nhựa tổng hợp khác như: nhựa epoxy, nhựa styren, nhựa amino ...Hỗn hợp nhựa alkyd/melamin thường được ứng dụng để chế tạo ra các loại sơn sấy ở nhiệt độ cao. Nhựa melamin đóng vai trò là tác nhân liên kết. Nhựa isobutylat melamin có màu trắng, nhớt và có thể điều chỉnh độ nhớt bằng cách sử dụng các loại dung môi metanol, butanol [4]. Màng sơn khô được thông qua phản ứng giữa nhóm chức hydroxyl và nhóm carboxyl của nhựa alkyd với nhóm chức alkoxy trong nhựa melamin [5][6]. Sự kết hợp của nhựa alkyl và nhựa melamin cho màng sơn vừa có độ cứng, bền hóa chất cao, vừa có độ mềm dẻo của nhựa alkyd thành phần [6][7]. Mặc dù, hệ sơn trên cơ sở hỗn hợp giữa nhựa alkyd và nhựa melamin đã được nhiều nước nghiên cứu, sản xuất và ứng dụng thực tế cho kết quả tốt nhưng ở Việt Nam, hệ sơn này chưa được quan tâm nghiên cứu nhiều nên phần nào hạn chế khả năng ứng dụng của hệ sơn này. Bài báo này trình bày một số kết quả nghiên cứu chế tạo sơn men trên cơ sở nhựa alkyd gầy với nhựa isobutylat melamin ứng dụng để sơn bảo quản vũ khí trang bị kỹ thuật quân sự. Hóa học P.N. Hoàn, Đ. T. Thiêm, P. M. Tuấn, "Chế tạo màng sơn Isobutylat melamin." 90 2. Thực nghiệm 2.1. Hóa chất Dầu lanh (Anh) có chiết suất 1,482 ở 200C, chỉ số iod: 170 -200 gam iod/100g dầu, nhựa isobutylat melamin (519160A) Đài Loan (hàm khô 58 - 62%, chỉ số axít 1 mg KOH/g, độ nhớt ở 20 oC: 600-1200 cps), p-toluensulfonic axit (Mecrk), anhydrid phtalic, oxit chì, Kali hydroxit, Glyxerin, Xylen, Toluen, Isobutyl ancol, Etanol, Phenolphthalein, NaCl, (Trung Quốc)... 2.2. Thiết bị và dụng cụ Bình cầu ba cổ (Đức), sinh hàn hồi lưu, cánh khuấy, nhiệt kế, bếp điện kín có điều khiển nhiệt độ. 2.3. Các phương pháp phân tích, đo đạc Độ bền cơ lý của màng sơn được đo theo các tiêu chuẩn Quốc gia: Đo độ bám dính đo theo tiêu chuẩn TCVN 2097-1993, độ bền va đập đo theo tiêu chuẩn TCVN 2100- 1-2007, độ bền uốn đo theo tiêu chuẩn TCVN 2099-2007, độ cứng đo theo tiêu chuẩn TCVN 2098-2007. Độ bền nhiệt của màng sơn được đo trên thiết bị phân tích nhiệt NETZSCH STA 409 PC/PG (Đức). Xác định sự hiện diện các nhóm chức của màng sơn và nhựa alkyd trên thiết bị ghi phổ hồng ngoại Nexus -670 FTIR (Nicolet, Mỹ). 2.4. Tổng hợp nhựa alkyd gầy * Nguyên liệu - Dầu Lanh: 100 g - Glyxerin: 70 g - PbO: 0,03 g - Anhydrit phtalic: 122g - Xylen: 9 ml * Quy trình tổng hợp nhựa alkyd gầy Cho hỗn hợp gồm dầu lanh, glyxerin và PbO vào bình cầu ba cổ có nắp sinh hàn, cánh khuấy và nhiệt kế. Hỗn hợp được khuấy đều kết hợp với sục khí nitơ và gia nhiệt lên 120 0C trong 20 phút. Sau đó, nhiệt độ của hỗn hợp phản ứng được nâng lên 220oC đến 2300C để thực hiện phản ứng ancol phân. Phản ứng ancol phân diễn ra trong khoảng 60 phút, phản ứng ancol phân kết thúc khi 1 gam nhựa hòa tan trong 3 gam metanol và tạo dung dịch có màu trong suốt. Hạ nhiệt độ phản ứng xuống 170 - 180oC, nạp lần lượt lượng anhidrit phtalic và xylen vào bình phản ứng (thời gian nạp 30 phút). Nâng nhiệt độ của bình phản ứng lên 230oC - 240oC trong vòng 5 giờ. Cứ sau 1 giờ kể từ khi nhiệt độ phản ứng đạt 230oC lấy mẫu ra xác định chỉ số axit của nhựa. * Chỉ số axit được xác định như sau Chỉ số axit của nhựa alkyd được xác định theo tiêu chuẩn: ASTM D 1639 hoặc theo tiêu chuẩn TCVN 6217-1996. Nghiên cứu khoa học công nghệ Tạp chí Nghiên cứu KH&CN Quân sự, Số 29, 02 - 2014 91 * Loại nhựa alkyd (alkyd béo, alkyd gầy hay alkyd trung bình) phụ thuộc vào hàm lượng dầu trong nhựa. Hàm lượng dầu được xác định theo công thức sau: (1) Trong đó: A: khối lượng dầu, g. B: Khối lương nhựa alkyd sau khi tổng hợp, g. C: Khối lượng nước thoát ra trong quá trình tổng hợp, g. 2.5. Chế tạo màng sơn Hỗn nhựa alkyd gầy và nhựa isobutylat melamin được hòa tan trong hỗn hợp dung môi xylen:isobutylancol (theo tỷ lệ 3:1 theo khối lượng) với hàm khô 30%. Tỷ lệ giữa nhựa alkyd gầy với nhựa isobutylat melamin và thời gian sấy được trình bày ở bảng 1. Bổ sung vào hệ sơn 0,5% xúc tác p-toluensulfonic axit theo hàm khô của nhựa. Màng sơn có chiều dày 30m, nhiệt độ sấy 800C. Bảng 1. Tỷ lệ giữa nhựa alkyd gầy/nhựa isobutylat melamin, thời gian sấy màng sơn TT Mẫu Tỷ lệ Alkyd/isobutylat melamin Thời gian sấy, phút 1. M0 100/0 2. M1 90/10 Từ 30 phút đến 180 phút 3. M2 80/20 4. M3 70/30 5. M4 60/40 6. M5 50/50 7. M6 0/100 3. Kết quả thảo luận 3.1. Kết quả tổng hợp nhựa alkyd gầy Hình 1. Chỉ số axit của nhựa alkyd theo thời gian phản ứng. Hóa học P.N. Hoàn, Đ. T. Thiêm, P. M. Tuấn, "Chế tạo màng sơn Isobutylat melamin." 92 Giai đoạn đầu tiên của quá trình tổng hợp nhựa alkyd là giai đoạn ancol phân (giờ đầu tiên của phản ứng), giai đoạn này chúng tôi không tiến hành xác định chỉ số axit. Chỉ số axit chỉ được xác định kể từ giờ thứ hai của phản ứng tổng hợp nhựa alkyd. Kết quả xác định chỉ số axit trên hình 1 cho thấy, chỉ số axit của nhựa giảm nhanh từ 21,4 mgKOH/g xuống 3,8 mgKOH/g khi thời gian phản ứng tăng lên. Nguyên nhân chỉ số axit giảm là do phản ứng este giữa monoglycerit và anhydrit. Kết quả trên hình 1 cho thấy, tốc độ phản ứng este hóa diễn ra mạnh nhất trong hai giờ đầu tiên, sau đó tốc độ phản ứng chậm lại trong khoảng thời gian tiếp theo. Phản ứng kết thúc sau 5 giờ phản ứng sản phẩm có chỉ số axit 3,8 mgKOH/g. Kết quả xác định chỉ số axit của sản phẩm sau phản ứng cho thấy nhựa alkyd được tổng hợp theo phương pháp monoglycerit đã hình thành, điều này cũng được thấy rõ trên phổ hồng ngoại của sản phẩm thu được. Dầu Lanh Nhựa alkyd Hình 2. Phổ hồng ngoại của dầu Lanh và nhựa alkyd tổng hợp. Bảng 2. Tần số dao động đặc trưng của dầu Lanh và nhựa alkyd. Số sống, cm-1 Ghi chú Dao động Dầu Lanh Nhựa Alkyd OH - 3470 CH 2926 2855 2926 2855 CO 1745 1731 - COOH C=C 3010 1650 3010 Dao động C=C không liên hợp của axit linoleic Nghiên cứu khoa học công nghệ Tạp chí Nghiên cứu KH&CN Quân sự, Số 29, 02 - 2014 93 C=C 1599 1579 Dao động C=C vòng thơm OH 1282 COC 1128 1071 Dao động C-O-C của nhóm ete CH 744 Dao động CH vòng thơm CH 720 -(CH2)n- Từ các dữ kiện phổ hồng ngoại trên bảng 3.7, hình 3.8 cho thấy, mẫu dầu Lanh xuất hiện các peak phổ đặc trưng: các dao động hóa trị của đối xứng a CH ở 2926 cm-1 và bất đối xứng s CH ở 2855 cm -1 (của nhóm - CH2) có cường độ hấp thụ mạnh. Dao động hóa trị CO ở 1745 cm -1 với cường độ hấp thụ mạnh (đặc trưng dao động C=O trong nhóm -COOH), các dao động hóa trị ở 3010 cm-1 và 1645 cm-1 đặc trưng cho dao động của nhóm C=C không liên hợp của axit linoleic. Mẫu nhựa tổng hợp thấy xuất hiện dao động đặc trưng của nhựa alkyd như: dao động hóa trị OH ở 3470 cm -1 với cường độ hấp thụ mạnh, chân phổ rộng đặc trưng của nhóm -OH tự do (nhóm OH trong phân tử glyxerin). Ngoài ra trên phổ hồng ngoại của mẫu nhựa alkyd tổng hợp được còn thấy xuất hiện các peak phổ như: dao động hóa trị CO ở 1731 cm -1 với cường độ hấp thụ mạnh (đặc trưng dao động C = O trong nhóm -COOH), các dao động hóa trị ở 1599 cm-1, 1579 cm-1 đặc trưng cho dao động C=C trong vòng thơm (anhydric phtalic). Các dao động hóa trị đối xứng s C-O-C ở 1071 cm -1 và bất đối xứng a C-O-C ở 1128 cm -1 với cường độ hấp thụ mạnh và yếu đặc trưng cho dao động C - O - C trong nhóm este. Để xác định nhựa alkyd tổng hợp là loại alkyd gầy, alkyd trung bình hay alkyd béo thì hàm lượng dầu trong nhựa được xác định theo công thức (1) Hàm lượng dầu = 100/(283-20)x100 = 38% Kết quả trên cho thấy nhựa alkyd tổng hợp được là alkyd gầy với hàm lượng dầu là 38%. Từ các kết quả xác định chỉ số axit, kết quả đo phổ hồng ngoại và xác định hàm lượng dầu trong mẫu nhựa tổng hợp được đã chứng tỏ sự hình thành nhựa alkyl gầy theo phương pháp ancol phân. 3.2. Kết quả đo đạc tính năng cơ lý của màng sơn nhựa alkyd/nhựa isobutylat melamin Hệ sơn được chế tạo trên cơ sở phối trộn giữa nhựa alkyd gầy với nhựa isobutylat melamin. Các yếu tố ảnh hưởng đế chất lượng màng sơn như: tỷ lệ giữa nhựa alkyd gầy và nhựa isobutylat melamin, thời gian sấy đã được khảo sát: Hóa học P.N. Hoàn, Đ. T. Thiêm, P. M. Tuấn, "Chế tạo màng sơn Isobutylat melamin." 94 3.2.1- ảnh hưởng của tỷ lệ nhựa alkyd/nhựa isobutylat melamin đến độ bền cơ lý của màng sơn. Để khảo sát ảnh hưởng của tỷ lệ giữa các cấu tử tới độ bền cơ lý của màng sơn. Đề tài tiến hành chế tạo màng sơn trên nền thép CT3 và màng sơn được sấy ở 800C trong 30 phút. Kết quả được đưa ra ở bảng 3 sau: Bảng 3. Độ bền cơ lý của màng sơn men. Mẫu Độ dày màng sơn, m Độ bền va đập, kG.cm Độ bám dính, điểm Độ bền uốn, mm M0 30 - - - M1 30 50 1 2 M2 29 50 1 2 M3 32 50 1 2 M4 32 45 1 3 M5 28 35 1 3 M6 27 - - - Từ các kết quả thu được ở bảng 3 cho thấy, đối với mẫu M0 và M6 sau khi sấy ở 800C trong thời gian 30 phút, màng vẫn còn dính, không phù hợp để đo đác các tính năng kỹ thuật của màng. Các mẫu khác M4, M5 cho thấy, khi tỷ lệ nhựa isobutylat melamin trong hỗn hợp tăng lên hơn 30% thì độ bền va đập của màng sơn men giảm. Nguyên nhân là nhựa isobutylat melanim có đặc tính là giòn. Do đó, khi tỷ lệ nhựa isobutylat melamin trong hỗn hợp tăng lên làm màng sơn trở lên giòn hơn dẫn đến giảm độ bền va đập, của màng sơn. Các mẫu có tỷ lệ nhựa isobutylat melamin nhỏ dưới 30% (M1, M2 và M3) thì tính năng kỹ thuật của màng sơn đạt kết quả tốt. Điều này có thể giải thích, khi tỷ lệ nhựa isobutylat melamin nhỏ, nó đóng vai trò như tác nhân đan lưới trong hệ sơn thông qua phản ứng giữa các nhóm hydroxy và nhóm cacboxyl trong phân tử nhựa alkyd với nhóm alkoxyl trong phân tử nhựa isobutylat melamin [6] mà không làm màng sơn giòn đi. CH2OC4H9 CH2OC4H9 CH2O ~~Alkyd ~~ CH2O ~~Alkyd ~~ + 2 C4H9OH 2 ~~Alkyd~~ + ~~ N ~~ N O COOH CH2OC4H9 CH2OC4H9 CH2OCO ~Alkyd ~~ CH2O CO~Alkyd ~~ + 2C4H9OH 2 ~~Alkyd~~ + ~~ N ~~ N Nghiên cứu khoa học công nghệ Tạp chí Nghiên cứu KH&CN Quân sự, Số 29, 02 - 2014 95 Điều này cũng được thể hiện rõ trên phổ hồng ngoại (hình 3) của mẫu sơn khi đã khô. Màng sơn sấy ở 800C trong 180 phút Hình 3. Phổ hồng ngoại của nhựa alkyd và màng sơn sấy ở 800C trong 180 phút. Số sóng, cm-1 Ghi chú Dao động Nhựa alkyd Màng sơn đã khô OH 3470 3433 CH 2926 2855 2928 2855 C=O 1731 1733 - COOH C-N - 1552 OH 1282 1283 C-O-C - 1124 1070 Nhóm ete CH 744 743 Dao động CH vòng thơm Trên phổ hồng ngoại của màng sơn sau khi sấy ở 800C trong 180 phút cho thấy dao động OH và C=O có cường độ thấp hơn so với các dao động OH và C=O trong nhựa alkyd ban đầu. Cường độ dao động hóa trị của các nhóm như: C-N ở 1552 cm- 1 có thay đổi chút ít. Trên cơ sở dữ kiện phổ hồng ngoại của màng sơn sau khi đã sấy ở 800C các peak phổ đặc trưng đều có cường độ hấp thụ giảm đôi chút là do Hóa học P.N. Hoàn, Đ. T. Thiêm, P. M. Tuấn, "Chế tạo màng sơn Isobutylat melamin." 96 phản ứng giữa nhóm hydroxyl (OH) và nhóm cacboxyl (-COOH) của nhựa alkyd với nhóm isobutoxymetyl trong nhựa butylat melamin. Từ kết quả thu được, chúng tôi lựa chọn tỷ lệ giữa nhựa alkyd/ nhựa isobutylat melamin 70/30 để tiến hành các nghiên cứu, khảo sát tiếp theo. 3.2.2 - Khảo sát ảnh hưởng của thời gian sấy chất lượng của màng sơn Thời gian sấy có ảnh hưởng rất lớn tới độ bền cơ lý, khả năng chịu nước và chịu dung dịch muối NaCl 5% của màng sơn khi nhiệt độ sấy bị khống chế ở 800C. Kết quả đo đạc độ bền cơ lý của màng sơn men (nhựa alkyd/nhựa isobutylat melamin 70/30) phụ thuộc vào thời gian sấy được đưa ra ở bảng 4: Bảng 4: ảnh hưởng của thời gian sấy tới độ bền của màng sơn men. Chỉ tiêu Thời gian sấy, phút 30 60 120 180 Thời gian khô: Khô xe bề mặt, phút 15 15 15 15 Độ bền va đập, kG.cm 50 50 50 50 Độ bám dính, điểm 1 1 1 1 Độ bền uốn, mm 2 2 2 2 Độ bền trong: + Nước + NaCl 5% a a b b c c c c Ghi chú: a: Có vết rộp sau 12 giờ; b: Có vết rộp 10% sau 48 giờ; c: Không có vết phồng rộp sau 48 giờ. Từ kết quả trên bảng 4 cho thấy, độ bền va đập, độ bám dính, độ bền uốn của các mẫu đều đạt các giá trị cao và tương đương nhau. Tuy vậy, khả năng chịu nước và chịu dung dịch muối NaCl 5% của các mẫu khác nhau đáng kể. Các mẫu có thời gian sấy 30 phút ở 800C được ngâm trong nước và trong dung dịch NaCl5% thì sau 12 giờ màng sơn bị trương, phồng rộp. Các mẫu được sấy ở 800C trong 60 phút thì màng bị trương và phồng rộp 10% sau 48 giờ ngâm trong nước và trong dung dịch NaCl 5%. Nguyên nhân là do, thời gian sấy ngắn phản ứng tạo liên kết giữa nhựa alkyd với nhựa isobutylat melanin không triệt để dẫn tới màng bị trương sau khi ngâm. Với các mẫu có thời gian sấy dài hơn ( 120 phút, 180 phút) phản ứng giữa nhựa alkyd gầy và nhựa isobutylat melamin diễn ra triệt để hơn tạo cho màng sơn Nghiên cứu khoa học công nghệ Tạp chí Nghiên cứu KH&CN Quân sự, Số 29, 02 - 2014 97 có cấu trúc mạng không gian dẫn đến khả năng chịu nước, chịu dung dịch muối của màng được nâng cao. Với mẫu M3-180 cho các tính năng cơ lý và độ bền nước, bền dung dịch muối là cao nhất. Độ bền nhiệt của màng sơn alkyd/isobutylat melamin sau khi sấy ở 800C trong 180 phút được phân tích bằng phương pháp phân tích nhiệt TGA, kết quả được trình bày ở hình 4 sau: Hình 4. Giản đồ phẩn tích nhiệt màng sơn sấy ở 800C trong 180 phút. Từ giản đồ phân tích nhiệt trên hình 4 cho thấy, quá trình phân hủy nhiệt diễn ra qua ba giai đoạn. Màng sơn khá bền nhiệt, chỉ bắt đầu bị phân hủy ở nhiệt độ 2150C với tổn hao khối lượng 13,47% ứng với quá trình phân hủy các nhóm chức trên khung mạch chủ. Trong khoảng nhiệt độ từ 2150C đến 3610C quá trình phân hủy nhiệt diễn ra mãnh liệt với tổn hao khối lượng ở giai đoạn này là 49,0% do mạch chủ polyme bị phá hủy, đứt gãy và phân hủy. ở giai đoạn từ 3610C đên 4390C quá trình phân hủy nhiệt tiếp tục diễn ra do mạch chủ polyme tiếp tục bị phá hủy và quá trình tro hóa màng sơn với tổn hao khối lượng ở giai đoạn này là 31,51%. Màng sơn bị phân hủy hoàn toàn tại nhiệt độ dưới 5000C với hàm tro còn lại rất thấp (~ 6%). 4. Kết luận Đã tổng hợp được nhựa alkyd gầy theo phương pháp monoglycerit từ dầu Lanh và Anhydrit phtalic. Nhựa alkyd gầy tổng hợp được có chỉ số axit 3,8 mgKOH/g có khả năng phối trộn tốt với nhựa isobutylat melamin. Đã chế tạo được sơn men từ hỗn hợp nhựa alkyd gầy với nhựa isobutylat melamin. Tỷ lệ giữa nhựa alkyd gầy/nhựa isobutylat melamin là 70/30 cho màng sơn có độ bền cơ lý cao: độ bền va đập 50 kG.cm, độ bám dính điểm 1, độ bền uốn 2mm, độ bền nước và bền trong dung dịch muối NaCl 5% sau 48 giờ màng không bị phồng rộp, bong chóc. Màng sơn này có khả năng ứng dụng tốt để sơn bảo quản vũ khí trang bị kỹ thuật trong quân đội. Hóa học P.N. Hoàn, Đ. T. Thiêm, P. M. Tuấn, "Chế tạo màng sơn Isobutylat melamin." 98 Tài liệu tham khảo [1]. Nguyễn Việt Bắc (2000), Vật liệu sơn và chất tạo màng bảo vệ, Giáo trình cao học Trung tâm Khoa học Kỹ thuật - Công nghệ quân sự, Hà Nội. [2]. F. Seniha Gỹner, Yusuf Yağcı, A. Tuncer Erciyes, Polymers from triglyceride oils, Pro. Polym. Sci. 31 (2006), p. 633 - 670. [3]. R Lambourne and T A Strivens, Paint and Surface Coating, Willam Andrew Publishing (1999). [4]. Arthur A. Tracton, Coating Technology Handbook, Taylor & Fracis Group (2006). [5]. G. Odian, Principles of Polymerization, Wiley-Interscience, Noboken, New Jersey (2004), p. 120. [6]. M. C. Jovičic', Ž. Radičevic' and J. K. Budinski-Simendic', Curing of alkyds base on semi-drying oils with melamine resin, Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, Vol. 94 (2008), p. 143-150. [7]. D. Plath, H. Frind and M. Schửn, Polym. Paint Col. J., 3 (1989) 478. [8]. John Wiley and Sons (1962), Alkyd resin technology, Inc, New York. ABSTRACT Preparation paint film from mixture of short alkyd and isobutylate melamine resin This paper presents some research results paint film has made base on short alkyd with isobutylate melamine resin to apply for protecting metal. The factors effect on mechanical properties of paint film as: ratio of alkyd and isobutylate melamine resin, dry time, etc. were investigated. The research results showed that film made base on short alkyd and isobutylate melamine resin with ration 70/30 (w/w) has impact resitance 50kG.cm, bending strength 2mm, adhesion point 1. Keywords: Alkyd, Melamin, Paint. Nhận bài ngày 19 tháng 11 năm 2013 Hoàn thiện ngày 12 tháng 12 năm 2013 Chấp nhận đăng ngày 14 tháng 01 năm 2014 Địa chỉ: Viện Hóa học Vật liệu / Viện Khoa học - Công nghệ Quân sự, Bộ Quốc phòng. Email: nhuhoan78@yahoo.com