Bài giảng Quy trình công nghệ sản xuất xi măng

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XIMĂNG Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG MÁY PHÂN LYMáy phân ly được thiết kế dựa trên nguyên lý các vùng lắng: Vùng phân chia theo dòng thẳng đứng (a) Vùng dòng ngang lắng đứng (b) Vùng phân chia ly tâm dòng ngang (c) Vùng phân chia ly tâm dòng ngược (d) a b c d Chương 2: PHÂN LOẠI MÁY PHÂN LY 1. Máy phân ly tĩnh Cyclone Máy phân ly Grit Máy phân ly VS 2. Máy phân ly động Phân loại theo đĩa phân phối và cánh quạt Phân loại theo cánh phân phối và quạt trong Phân loại theo cánh phân phối và quạt ngoài 3. Các loại máy phân ly hiện có trên thị trường của các hãng trên thế giới. Chương 3: LỰA CHỌN VÀ GIỚI THIỆU MÁY THIẾT KẾ.Lựa chon máy phân ly sepax separator do máy có những ưu điểm sau: Chi phí lắp đặt thấp: + Cấu trúc thân tự chống đỡ+ Các bộ phận dẫn động theo tiêu chuẩn+ Một bộ phận chống đỡ cho toàn bộ máy+ Một cửa vào liệu được đặt ở vị trí thấp+ Hệ thống ống liên thông với nhau Chi phí bảo trì thấp+ Lớp chống mòn đạt hiệu suất cao + Sự bôi trơn tự động + Việc luân chuyển tuần hoàn làm giảm công việc bảo trì + Được thiết kế dễ dàng trong việc tiếp cận để kiểm tra và thay thế các thiết bị Chi phí vận hành thấp+ Hiệu suất phân ly cao+ Ống vào với hiệu suất cao làm giảm nguy cơ nghẽn vật liệu từ máy nghiền, vì thế làm cho máy sử dụng bền lâu hơn. Tính linh hoạt cao và dễ lắp đặt + Thích hợp với nhiều loại máy nghiền và hệ thống sấy + Tất cả các hệ thống nghiền cho các loại ximăng + Hệ thống sấy khô GIỚI THIỆU MÁY PHÂN LY SEPAX-SEPARATOR Đường kính: 5000mm. Lưu lượng khí:115m3/s. A1 = 8807 mm. A2 = 8088 mm. B = 16152 mm. C = 6932 mm. D = 5000 mm. E = 1915 mm. Công suất: 540 kW. Tốc độ roto: 72 v/p. Máy phân ly trong dây chuyền sản xuất xi măng Chương 4: TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN Đường kính máy phân ly: 5m Công suất động cơ dẫn động rôto: max: 710kW min: 362kW Tốc độ rôto: 60 – 90v/p Công suất quạt: 620 kW Lưu lượng khí yêu cầu: 115 m/h Lượng ra cần thiết từ máy nghiền: 166,7kg/s. Chiều cao cánh dẫn hướng: 2,8m. Kích thước tính toán cơ bản-biên phân chia: 31 đến 69 micromet Tính toán vùng lắng hỗ trợ trong miền phụ: 73,6 micromet Tính toán xyclone ra liệu thành phẩm. Tính toán thiết kế chi tiết máy. Chương 6: BIỆN PHÁP CHẾ TẠO MÁY PHÂN LYChọn phương án chế tạo là chia máy phân ly thành 7 phân đoạn: Đoạn 1: Bao gồm khoanh 1.1 và 1.2 ghép liền nhau tại xưởng chế tạo. Chương 6: BIỆN PHÁP CHẾ TẠO MÁY PHÂN LYChọn phương án chế tạo là chia máy phân ly thành 7 phân đoạn: Đoạn 2: Bao gồm khoanh 2.1; 2.2 và 2.3 ghép liền nhau tại xưởng chế tạo. Chương 6: BIỆN PHÁP CHẾ TẠO MÁY PHÂN LYChọn phương án chế tạo là chia máy phân ly thành 7 phân đoạn: Đoạn 3: Bao gồm khoanh S.1, S.2, S.3, S.4 ghép liền nhau tại xưởng chế tạo. Chương 6: BIỆN PHÁP CHẾ TẠO MÁY PHÂN LYChọn phương án chế tạo là chia máy phân ly thành 7 phân đoạn: Đoạn 4: Bao gồm các khoanh 4.1 và 4.2 ghép liền nhau tại xưởng chế tạo. Chương 6: BIỆN PHÁP CHẾ TẠO MÁY PHÂN LYChọn phương án chế tạo là chia máy phân ly thành 7 phân đoạn: Đoạn 5: Khâu điều chỉnh cao độ. Chương 6: BIỆN PHÁP CHẾ TẠO MÁY PHÂN LYChọn phương án chế tạo là chia máy phân ly thành 7 phân đoạn: Đoạn 6: Ống côn. Chương 6: BIỆN PHÁP CHẾ TẠO MÁY PHÂN LYChọn phương án chế tạo là chia máy phân ly thành 7 phân đoạn: Đoạn 7: Bao gồm các khoanh 7.1, 7.2, 7.3 ghép liền nhau tại xưởng lắp đặt. Chương 6: BIỆN PHÁP CHẾ TẠO MÁY PHÂN LYChọn phương án chế tạo là chia máy phân ly thành 7 phân đoạn: Buồng xoáy: 4 buồng Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY 1 Các bước thi công: 1.1 Gia công giàn phục vụ tổ hợp: Gia công thép C140 x 60 -1997 số lượng:6 thanh. Gia công thép tấm 20 x 300 x 300 số lượng:12 tấm. Vít mở sắt M12 số lượng: 24 bộ. Gia công thép C140 x 60 – 2153 số lượng: 6 đoạn Gia công thép 140 x 60 x 1000 số lượng: 6 tấm. Tổ hợp các chi tiết đã được gia công lại với nhau thành sàn biện pháp phục vụ tổ hợp theo bản vẽ biện pháp. Khi cần tổ hợp thử trục rôto với rôto, côn ta tiến hành bổ sung thêm thép C140 theo số lượng là 48m C140x60x6. 1.2 Các biện pháp thi công: Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B1:Lắp đặt 2 xyclô số 1 và 2: Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B2: Lắp đặt cút cong lắp tại cao độ EL4,28: Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B3: Lắp đặt bệ đỡ và côn tại cao độ EL21.00: Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B4: Lắp đặt cụm chi tiết theo bản vẽ, m = 1435kG: Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B5: Lắp đặt phần khuyếch tán: Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B6: Lắp đặt phần khuyếch tán: Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B7: Lắp đặt phần khuyếch tán: Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B8: Lắp đặt phần khuyếch tán: Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B9: Lắp đặt phần khuyếch tán: Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B10: Lắp đặt côn trượt thô (côn xả liệu thô). Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B11: Lắp đặt cụm cánh dẫn hướng Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B12: Lắp đặt cụm ống côn phía ngoài và bích mặt đầu. Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B13: Lắp đặt cụm ống kết nối 4 xyclô Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B14: Lắp đặt rôto. Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B15: Lắp trục kết nối rôto với hộp giảm tốc: Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B16: Lắp đặt hai xyclô còn lại: Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B17: Lắp đặt ống kết nối bốn xyclô dẫn khí về quạt Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B18: Lắp đặt khung đỡ hộp giảm tốc, hộp giảm tốc với động cơ: Chương 7: BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÂN LY B19: Lắp đặt cầu thang, lan can: